Gradnja stanovanjske stavbe se začne z oblikovanjem močne in zanesljive podporne baze. Pogosto razvijalci posameznih stanovanj izbirajo za svoje stavbe monolitni trak ali ploščo oblikovanja temeljev. Kot je znano, je monolitna podlaga betonski masiv z ojačitveno kletko, zato se pri izdelavi ojačitvenih del razvijalci zanimajo, ali je mogoče okrepiti okrepitev okvira. Za ta rezultat ni nedvoumne rešitve in zato, da bi ugotovili, kaj storiti v nadaljevanju - zavrite ali pletno ojačanje, je priporočljivo, da se seznanite z vrstami ustvarjanja povezave posameznih armaturnih palic v enoten prostorski okvir.

Okrepitev monolitnega temeljev stavbe

Potreba po armaturnem ležaju

Kot jamstvo trajnosti stanovanjske hiše ali druge strukture je temelj postavljen v skladu z vsemi tehničnimi zahtevami za pravilno delovno tehnologijo.

In če bi med postavitvijo tako pomembnega in glavnega konstrukcijskega elementa stavbe kot nosilne osnove nastale velike tehnološke in tehnične napake, se lahko pojavijo krčenje deformacij in razpoke na podpornih strukturah. Možno je povečati trdnost ležajne osnove z ojačitvijo s kovinskim prostorskim okvirjem ali armaturno mrežo.

Ojačani izdelki v nizu betona bodo zanesljivo zaščitili trdno podlago od videza razpok in zanesljivo zaščitili pred morebitnim uničenjem.

Ojačitve Povezave

Glavna naloga pri izdelavi ene armaturne kletke je povezovanje posameznih kovinskih palic v eno strukturo. Za izpolnitev te naloge v gradnji uporabite dva načina povezave:

• Pletilni pribor s prilagodljivo pletilno žico.
• Varjenje posameznih palic.

Vsak način ima svoje prednosti in pomanjkljivosti. Za boljše razumevanje odtenkov ojačitve je zaželeno opraviti primerjalno analizo metode povezovanja.

Oglejte si vzorec varjenja za video:

Vplivi dejavnikov

Lahko ustvarite seznam vplivnih pogojev pri izbiri vrste priključkov kovinskih palic za temelje:

• Naravno. V skladu z obstoječimi gradbenimi predpisi SNiP 52-01-2003, varjenih spojev ni mogoče uporabiti na mobilnih tleh.
• Tehnične značilnosti stavbe. Visoke rastne večnadstropne stavbe zahtevajo visoke hitrosti gradnje, za njihovo erekcijo pa priporočamo uporabo varjenih spojev ojačevalnih mrež in okvirov temeljnih konstrukcij. Oblikovane globoke temelje zasebnih hiš in majhnih objektov morajo biti zgrajene na temeljih, ki uporabljajo povezane kovinske izdelke.
• Materiali za povezavo. Ni mogoče, da se vse vrste armaturnih palic varijo z elektroobločnim varjenjem, kar uničuje integriteto palic in zmanjša njihovo moč.
• Posebna oprema. Varilni stroji morajo biti opremljeni z regulatorjem gladkega nastavljanja jakosti toka.
• Izvajalec ustreznih kvalifikacij. Kakovostno varjenje lahko opravi samo izkušen strokovnjak - varilec. Če želite ponoviti slabo izvedeno delo, je nemogoče.

Vezi za ojačitev kletke

Da bi trdno betonsko telo napolnili z ojačitveno kletko, zadostuje, da posamezne kovinske palice pritrdimo v eno strukturo z upogljivo pletilno kovinsko žico.

Tehnologija dela pri pletenju kovinskih palic je preprosta in izvedljiva za obvladovanje vsakega graditelja.

Plezalna ojačitev je najbolje narediti v naslednjem zaporedju:

1. Za povezavo posameznih palic je potrebno pripraviti več kosov jeklene jeklene ali pocinkane pletilne žice dolžine 200 mm s premerom od 1,2 do 1,4 mm.
2. Palico žice za pletenje je treba zložiti na polovico, da se oblikuje zanko, ki jo je treba pripeljati na povezovalno vozlišče armaturnega izdelka.
3. Posebno kvačkanje je treba zgrabiti proste konce in se raztezati skozi zanko. Presečišče ojačitvenih palic mora varno prekriti z vezno žico.
4. Posledično zvitek mora biti pravilno pritrjen na tesno povezano povezavo ojačevalnih elementov.

Vezanje kovinskih palic s kaveljčastim kavljem je dolgotrajen ročni postopek, hkrati pa se ta metoda obravnava kot najcenejša z ekonomskega vidika. Stroški sestavljajo nakup žice za pletenje.

Da bi malce malo olajšali ročno delo, dodatno uporabljajo mehanizme, ki povečujejo produktivnost in zmanjšujejo fizične stroške. Te vključujejo:

• Posebna avtomatska pištola za pletenje. Produktivnost dela z njeno uporabo se znatno poveča, toda le to lahko reši strokovnjak.
• Vijaki in izvijači, opremljeni s posebnimi šobami (bits), ki jih lahko najdete v kateri koli strojni opremi.

S pomočjo takih mehanizmov je ojačitev pletena v težko dosegljivih sklopih temeljnega okvirja.

Video primer pritrditve ojačitve z izvijačem:

Pozitivna stran pletenja plezalke

V primeru individualne konstrukcije je najbolj smiselno uporabiti povezavo okovja z metodo pletenja, ki ima več prednosti:

• Enostavnost izvajanja in dostopnost dela za vsakogar.
• Pri vezanju palic v sklepnih sklepih ni dodatnih napetosti.
• Možnost uporabe armature manjšega dela, kar vodi k zmanjšanju stroškov ojačitvenih del.

Tehnika ustvarjanja vezave kovinskega okvirja

Pred pričetkom dela pri vezavi elementa, ki je ojačen s kovino, je treba v skladu z delovno izvršilno shemo okvirja ali omrežja pripraviti ojačevalne palice po velikosti in premeru. Po tem priporočamo izvedbo naslednjih tehničnih postopkov:

1. Spodnja vodoravna vrsta ojačitve je nameščena na razdalji 4 - 6 cm od tal. Potrebno zaščitno režo med betonom in okvirjem ustvarjajo kovinski ali plastični elementi obloge - obloge.
2. Navpične palice se postavijo na vrh z določenim korakom in v stacionarnem stanju pritrdijo z vezno žico.
3. Kadar je povezovanje fitingov treba zavedati zanesljivosti povezave. Glavna stvar je, da v procesu prelivanja betonske mešanice ni prišlo do premika posameznih armaturnih palic.
4. Pri izvedbi ojačitvenih del je treba posebno pozornost nameniti vogalom. Da bi to naredili, proizvajajo dodatno pritrjevanje z več obrati pletenja žice. Konci za ojačitev vogala morajo biti upognjeni navznoter in ne dovoliti, da izstopajo izven temeljev.
5. Po montaži se lahko izvede preprost preskus armaturne strukture. Če želite to narediti, lahko postavite ploščo na vrhu povezane prostorske strukture in hodi po njej. Pravilno sestavljen okvir se ne sme nagniti na težo osebe.

Pred polnjenjem temeljne konstrukcije z betonsko mešanico je potrebno okrepiti armaturo za varno pritrditev v betonsko maso.

Priključni varilni priključek

Varilna ojačitev temeljev se šteje za bolj delovno intenzivno tehnološko delovanje kot vezanje posameznih palic. Tak način izdelave ojačanih enotnih konstrukcij bo upravičen, če zavarite ojačitev za gradnjo temeljev v tovarni. Če na nosilni podlagi stavbe z večjimi obremenitvami nalagajo povečane zahteve glede trdnosti, strokovnjaki svetujejo pri uporabi varjenih kovinskih mrež in okvirjev. Varjene palice so povezane s kontaktnim varjenjem na posebni opremi - montažne varilne mize s strani varnih varilcev z delovnimi izkušnjami.

Varilni varilni stroj

Faze varilnih naprav

Postopek izdelave ojačitvenih mrež in okvirov poteka v posebnih delavnicah v stopnjah:

• Najprej so pripravljeni materiali in njihova kakovost se preverja.
• Jeklene ojačitve armatur se očistijo iz korozije, umazanije, nato pa se položijo in razrezajo glede na delovne sheme in risbe.
• Ploščasta ojačitev je sestavljena iz posameznih palic in rahlo zlepljena z varjenjem.
• Ravne ojačitvene elemente s pomočjo posebnih naprav - vodniki so nameščeni ena nad drugo na izračunani razdalji v strogo navpičnem položaju.
• V naslednjem koraku so povezani elementi predhodno povezani.
• Položaj ojačitvenih palic se ponovno preveri glede na delovne sheme.

Končna stopnja bo končna odpornost varjenja izdelkov.

Pri izvedbi tehnološke verige za varjenje armaturne plošče neposredno na gradbišču ne smemo pozabiti, da bo potrebna posebna oprema za varjenje z električnim obločnim pretvornikom.

Kontaktno točkovno varjenje lahko poveže ojačevalne grede s premerom do 25 mm. Če zavarujete kovinske palice z večjim premerom, lahko zaradi močnega segrevanja deformirate proizvode.

Pozitivni in negativni strani varjenja

Tovarniško varjene temeljne konstrukcije iz armature znatno zmanjšajo čas gradnje in omogočajo hitro izvedbo inštalacijskih del na postavitvi okvirjev in mrež v telesu temeljev. Pozitivne značilnosti varjenih izdelkov vključujejo:

• Povečajte togost končnih prostorskih modulov.
• Ustvarjanje močne in zanesljive osnove, ki lahko absorbira znatno povečane obremenitve.

Varjene ojačitvene elemente ne bi smeli uporabljati na območjih visoke seizmičnosti, pa tudi na kompleksnih temeljih tal z dolgotrajnimi postopki krčenja. To je negativna stran zvarjenih spojev, ki bistveno omejuje njihovo področje uporabe.

Povzemanje

Nobenega mnenja o vprašanju varilnega pribora za fundacijo ni. Nekateri strokovnjaki ne priporočajo uporabe tega načina povezave, drugi strokovnjaki pa imajo drugačno mnenje. Končni odgovor v korist enega ali drugega načina povezovanja ojačitve in zakaj je ta izbira prava, se lahko poda ob upoštevanju vseh značilnosti zgradbe, ki se postavlja, in dejavnikov, ki vplivajo na obremenitev temeljev.

Za individualno gradnjo nizke gradnje bi bila metoda parjenja okvirja popolnoma optimalna rešitev, pri gradnji masivnejših in težkih stavb pa bi bilo bolje, če bi okrepili temelje uporabili varjene armature.

Kako povezati okovje z varjenjem?

Za zanesljivo povezavo ojačitvenih kletnih elementov za podlago se uporablja kontaktno varjenje pri kopalni metodi.

Varjene ojačitvene kletke za temelj

Priklopne palice lahko izdelajo druge metode, ki imajo svoje prednosti in slabosti.

1 prednosti in slabosti ojačevalnih okovov za podlago

Varilna obloga za izdelavo okvirjev, ki uporabljajo kontaktno varjenje, ima eno glavnih pomanjkljivosti - zmanjšanje močnih lastnosti palic v ogrevalnem območju.

Ta pojav je posledica dejstva, da je moč palic zagotovljena s predhodno gašenjem njihove strukture, in elektrode pri izvajanju uporovnega varjenja vodijo do spuščanja jekla. Zaradi tega je ojačitev za oblikovanje bolj krhka.

Poleg tega nastali varjeni spoj slabo reagira na ovine. Tako se struktura palic A500c lahko deformira na stopnji zbijanja betonske osnove z uporabo vibratorjev.

Armature znamka a500s

Pri uporabi varjenja palic v načinu kopanja lahko krhki šiv razbije, ko ustvarja temelj na skladnih vrstah tal.

Če pride do črpanja konstrukcije, se ojačitev jekla a500c podvrže upogibnim silam.

To vodi do uničenja zvarjenih sklepov okvirjev. V zvezi s tem ni priporočljivo ojačiti armature za temelj v močvirjih.

Glavna prednost upogibne trdnosti v kopalni metodi je velika hitrost dela. To je še posebej pomembno pri velikih prostorih stavbe.

Proizvodnja okvirjev se lahko izvede tako, da se v vzdolžni in prečni smeri postavijo palice razreda jekla a500c.

Okvir je lahko privarjen na presečišču palic. Prednosti povezovalnih palic iz jekla 500 z uporovnim varjenjem s kopalno metodo so naslednje:

• nizki stroški potrošnega materiala;
• majhni časovni stroški;
• možnost pridobitve visoko trdnih okvirov.

1.1 Varilni elementi osnovnega ogrodja (video)

1.2 Kako izbrati varjene pripomočke?

Če želite ustvariti okostje betonskih temeljev, lahko uporabite ojačitev jekla a500c. V večini primerov jih je treba variti z uporovnim varjenjem z metodo kopeli.

Priporočamo uporabo jeklenih izdelkov s krožnim prečnim prerezom in za plitve podlage lahko uporabite pravokotne plošče.

Izbira ojačitve je izvedena s premeri. Na sodobnem trgu so palice s prečnim prerezom od 5 do 32 mm.

Upoštevati je treba, da večji prečni prerez palic bo trajnejši okvir okvirja.

Stroški takih palic bodo dražji kot ponavadi, zato je treba izbirati ob upoštevanju moči izdelkov in njihovih stroškov.

Pri izbiri palic za temelje se posebna pozornost nameni njihovi dolžini, s čimer je mogoče izračunati porabo izdelkov.

Zdaj je mogoče kupiti ventile dolžine 6, 9 ali 11,7 m in uporabiti poseben stroj za njihovo upogibanje.

Izbrana predstavitev jeklenih izdelkov mora temeljiti na vrsti temeljev in značilnostih tal.

Višja je nosilnost tal, manjša je lahko uporaba armature.

Za zasebno gradnjo lahko uporabite izdelke z razponom od 10 do 16 mm. Za podlago, postavljeno na šibko prstnih tleh, je bolje uporabiti izdelke z debelino najmanj 16 mm.

Pri izbiri primernega potrošnega materiala za okvirje je pomembno upoštevati, da palice s prečnim prerezom 10 mm dolgo ne morejo zdržati bremena, njihova uporaba pa je iracionalna.
do menija ↑

2 Tehnološka karta porabe okvirja in ventila

Routing močno poenostavlja postopek zapletno varjenje izdelkov ojačitve. Vključuje podatke o značilnostih tehnologije slepega varjenja, vrstnem redu namestitve okvirov za podlago in lokacijo palic.

Poleg tega je usmerjanje olajšalo izračun porabe materialov. Lahko opiše obseg in organizacijo celotnega spektra dela.

Tehnološki zemljevid lahko vključuje zahteve glede hitrosti in kakovosti dela, informacije o sprejemu itd.

Tehnološka karta armaturne kletke temeljenja

Za izračun porabe armature je potrebno vedeti natančne dimenzije temeljenja in njegovega tipa. Največja poraba palic ima temelj ploščic.

Poleg tega je poraba izdelkov iz jeklene pločevine a500c najmanjša med gradnjo trakov in skodelic.

Na primer, upoštevajte temelje, katerega globina je 0,7 m, širina 0,3 m. Pri izračunu pretoka upoštevajte, da je ojačitev izvedena s 4 palicami a500c jekla.

Priključek vzdolžno razporejenih elementov z navpičnim in vodoravnim prečnim prerezom se lahko izvede v korakih po 50 cm.

Potrošnja temelji na izračunu celotne dolžine temeljenja. V tem primeru je 30 m (24 m + 6 m). Skupni posnetki jeklenih palic bodo 120 m (30 x 4).

Kadar bo čelno varjenje potrebovalo 61 skakalec. Za povezavo boste potrebovali 1,6 m palice, ob upoštevanju velikosti okvirja.

Na tej podlagi je za kakovostno izvedbo priklopa in zanesljivo povezavo potrebno uporabiti 97,6 m jeklene palice.
do menija ↑

2.1 Oprema in potrošni material za varjenje

Gumijasto varjenje fitingov se izvaja s pomočjo posebne enote in elektrod. Naprava (pretvornik) je zasnovana za kontaktne povezave in deluje s stalnim tokom.

To je veliko bolj učinkovito kot analogni transformatorji z izmeničnim tokom. Za delovanje takšne polavtomatske naprave (mogoče je prebrati o uporabi nerjavnega jekla pri varjenju s polavtomatsko napravo), so potrebne posebne elektrode, ki delujejo v zaščitnem plinskem okolju.

Avtomatsko varjenje polavtomatske naprave EWM PICOMIG 180 Pulse

Takšna oprema za varjenje z varjenjem je opremljena s posebnim zaščitnim mehanizmom, ki omogoča samodejno dovajanje elektrod.

Cenejša in zastarela možnost je varilni transformator, pri katerem se postopek povezovanja izvaja tudi z elektrodami, katerim se napaja izmenični tok.

Takšno opremo je treba priključiti na usmernika. Ne glede na izbiro načina v njem se izmenični tok pretvori v DC.

Tako kot katera koli druga oprema predstavljene naprave za uporovno varjenje z elektrodami so razdeljene v profesionalno in gospodinjstvo.

Elektrode, kadar jih uporabljamo, spremenijo kemično sestavo zvarjenega sklepa. Podlaga elektrod je kovinska palica, prevlečena s posebno spojino, ki v postopku kontaktnega varjenja jekla prižge. Ta potrošni material ima oznako:

• "U" - takšne elektrode se uporabljajo za kontaktno varjenje delov iz nizko legiranega jekla;
• "L" - uporablja se za izdelavo okostnjastih ojačitev a500c iz legiranega jekla;
• "T" - za izdelavo okvirjev iz toplotno odpornih jeklenih zlitin;
• "B" - ti elektrodi z elastičnimi elementi iz visoko legiranega jekla;
• "H" - se uporabljajo za površino dodatnih slojev.

Poleg predstavljenega potrošnega materiala za varjenje lahko uporabimo žico (trdno, prah). Šiv, dobljen s svojo pomočjo, se oblikuje s fuzijsko metodo.

Flux žico za varjenje

V notranjosti žične žice je posebna sestava, ki olajša izvedbo zvara in izboljšuje njegovo kakovost.

Preberite tudi: kako in za kaj se uporablja nerjaveča varilna žica?

Spreminja se v premeru od 0,3 do 12 mm. Glede na premeri je mogoče tudi izbrati žico za polavtomatsko napravo, najbolj primerna je 0,3-1,6 mm.
do menija ↑

2.2 Parametri načina varjenja

Glavni indikatorji načina pri delu z varilnim strojem so izraženi v:

• premer elektrode;
• velikost in polarnost toka (neposredni ali vzvratni);
• električna napetost;
• hitrost varjenja;
• število pristopov.

Pri opravljanju kontaktnega varjenja in izbiri načina je najpomembnejši parameter trenutna moč.

Neposredno vpliva na kakovost zvarov in splošno učinkovitost dela. Izbira premera se izvede z orientacijo na debelini kovin, ki se varuje.

Upoštevati je treba, da izbira načina temelji na sedanji ravni. Če premer elektrode presega 4 mm, se tok zmanjša za 10-15% pod standardnimi vrednostmi.

Pri izbiri trenutnega načina polaritete je priporočljivo izbrati tako imenovano obratno. Kot pri varjenju z DC, se ustvari več toplote.

To lahko povzroči izgorevanje v materialu. Sodobna oprema za varjenje je zmožna odpraviti izmenični tok in v načinu preklopa, tok, ki se prenaša na palico, postane konstanten.

Pri izbiri hitrosti je pomembno zagotoviti, da se kopalnica dvigne nad površino robov, ko je napolnjena s staljeno kovino.

Priporočljivo je, da izberete takšen način, v skladu s katerim širina pridobljenega varka 1,5-2 krat premera elektrode.

Povezani članki:

Portal o ventilih »Varjenje» Kako povezati ventile z varjenjem?

Ali je mogoče ojačiti ojačitev za podlago?

Z gradnjo hiše pričakujemo, da bo to zanesljiva zaščita družinskega ognja. Da bi bila pričakovanja izpolnjena, si je treba prizadevati za delo in kompetentno pristopiti k rešitvi številnih vprašanj, med katerimi je tudi, ali je mogoče za podlago zavariti.

Do zdaj ni soglasja, da je za vretje bolje vreti ali pletati okostje. Če pri visokih stavbah, katerih temelj nosi ogromne obremenitve, je varjena ojačitev edina pravilna odločitev, nato pa pri gradnji enostranskih stavb razčlenijo strokovna mnenja. Razumeli bomo, kakšne prednosti in pomanjkljivosti imajo pri varjenju in pletenju.

Krepitev fundacije - za kaj je to?

Natancno zasnovana in dobro izdelana podlaga je zagotovilo trajnosti konstrukcije. Trdna, nedestruktivna podlaga bo preprečila krčenje, ki povzroča razpoke in posledično strukturno odpoved. Zato je krepitev fundacije resna stvar, ki ne dopušča površnega odnosa. Povečanje trdnosti temeljev dosežemo s krepitvijo strukture s kovinsko rešetko ali palicami določenega premera.

Armature za osnovo za kuhanje ali pletenje - to je glavno vprašanje, o katerem mnogi razmišljajo

Za stavbe z nizko rastjo so najpogosteje opremljene trakove. Prihranite denar in napolnite temelj z običajno betonsko kompozicijo brez dodatne ojačitve. Najverjetneje se bodo v ustanovi po nekaj časa pojavile razpoke in deformacije. Da bi preprečili neželene posledice, okrepite ojačitev jeklenega okvirja, ki:

• Povečajte moč.
• Enako razdelite tovor.
• Kompenzira reakcijo tal med zmrzovanjem.
• Bo podaljšala življenjsko dobo strukture.

Ojačitev v betonu bo varovala temelj od razpoke in uničenja.

Načini povezovanja ojačevalnih elementov

Obstajajo različne metode za povečanje značilnosti trdnosti temeljev. Zasebni razvijalci uporabljajo vse razpoložljive materiale (odpadne kovine, razbito steklo itd.). Za hiše v državi je sprejemljiva možnost. Toda za gradnjo zanesljive hiše, celo enostranske stavbe, uporabite dokazane tehnologije ojačitve s kovinsko rešetko ali palice. Če je vaša izbira na omrežju, jo morate le pravilno rezati in pravilno namestiti v pripravljene jarke. Uporaba kovinskih elementov vključuje nastanek ene same strukture, ti okvirja.

Vredno je pletenje fitingov, ko je treba dobiti dobro podlago na težko prst

To lahko dosežete na dva načina:

• tie z uporabo prilagodljive žice za povezavo;
• varjenje, pritrjevanje konstrukcijskih elementov.

Obe možnosti imata prednosti in pomanjkljivosti. Izvedli bomo primerjalno analizo vsake od njih.

Rebar tehnologija vezave

Obstaja več načinov za pletenje armature za temelj s posebnim žico. To delo se izvaja neposredno v objektu. Uporabite lahko storitve specializiranih delavnic, kjer bo delo opravljeno učinkovito in pravočasno. Obstaja majhen minus taka storitev. Boste morali najti prevoz za prevoz velikih struktur. V razmerah manjših naselij je težko in drago. Zato vam svetujemo, da samostojno obvladate postopek parjenja okvirnih elementov:

• Odločite se o številu priključnih točk.
• Odrežite ustrezno število kosov jeklene žice, dolge 20 cm. Premer ustreza 1,2-1,4 mm.
• Rezani kos preklopite na polovico.
• Privedite zanko do stičišča elementov.
• Uporabite kaveljček. Lahko se naredi samostojno ali kupi v trgovini. Vstavite delovni del v zanko.
• Zgrabi robove in jih potegnite skozi luknjo. Stik palic mora biti prekrit z žico.
• Z največjim naporom zategnite in večkrat obračajte kavelj, da zagotovite tesno povezavo med podrobnosti konstrukcije okvirja.

Ojačitev je viskozna s pomočjo posebne žice, ki povezuje palice na vogalih konstrukcije

Pletenje s kvačkanim kaveljom je eden izmed najcenejših, a dolgotrajnejših načinov povezovanja elementov za ojačitev. Ne uporablja dragih gradbenih orodij, delo opravlja eden ali dva delavca. Želite pospešiti in olajšati delo, lahko kupite:

• avtomatska pletena pištola. Z njim se bo hitrost povezave znatno povečala, vendar pa je za njegovo uporabo potrebna določena znanja;
• rotacijska električna orodja, kot so vrtalni ali izvijači s posebno šobo, ki jih je mogoče kupiti v specializiranih prodajalnah.

Prednosti avtomatskih naprav vključujejo povečano produktivnost, možnost povezovanja strukturnih elementov na težko dostopnih mestih okvirja, znatno zmanjšanje fizičnih stroškov.

Organizacija dela

Začetek dela na ustvarjanju okrepljenega okvirja s parangalom, vnaprej pridobimo potrebna orodja in materiale. Z upoštevanjem preprostih priporočil boste hitro obvladali tehniko povezave in lahko kakovostno izpolnjevali dodeljene naloge:

• Razporedite spodnjo vrsto vodoravnih strukturnih elementov na kratki razdalji od površine tal - 4/6 cm. Lesene ali plastične obloge bodo primerne za zagotovitev zahtevane razdalje. Njihova naloga je, da se okvir ne dotika tal.
• Navpične elemente namestite na fiksno razdaljo med seboj. Upoštevajte enotnost koraka. Varne palice z napeljavami. Kovina zaščitite pred dotikom z zemljo, nekovinskih podstavkov. Pomembno je, da izpolnite to zahtevo, da bi se izognili koroziji na krovu.

Postopek parjenja je drugačen, saj ga je mogoče izdelati tako neposredno na mestu gradnje stavbe kot tudi v posebni delavnici.

Rebar varilno tehnologijo

Čeprav je varjenje armature za temelj bolj težavno kot parjenje, ga ni mogoče popolnoma opustiti. Na velikih gradbiščih pri gradnji večnadstropnih stavb ne more storiti brez varjenja. Temelji takšnih konstrukcij imajo povečane obremenitve, zato so zahteve glede trdnosti primerne. Za ojačitev temeljev uporabite posebne blagovne znamke izdelkov - A400C ali A500C. Premer palic je v razponu 3-5 centimetrov. Za delo se uporablja varilno rezanje. Ob upoštevanju dejstva, da se pri pregrevanju kovine v strukturi pojavijo spremembe, ki povzročajo oslabitev lastnosti trdnosti, je zaželeno, da varjenje armatur za osnovo poteka v specializiranih podjetjih ali na gradbiščih izvajajo kvalificirani varilci.

Pri varjenju pri ojačitvi se moč zmanjša in moti notranja struktura.

Proizvodnja varjenih okvirov v industrijskih pogojih poteka v več fazah:

• Oddelek za tehnično kontrolo izvaja nadzor kakovosti materialov, ki naj bi se uporabljali pri izdelavi okvirja. Zavrniti gradivo, ki ne izpolnjuje zahtev standardov in tehničnih pogojev;
• okroglo valjano jeklo iz jekla 0 ali 3, predhodno očiščeno iz rje, umazanije, obdelano z urejanjem, označevanjem, rezanjem na vnaprej določeno vrednost. Elementi se očistijo z abrazivnim orodjem;
• blanks so povezani v ravno zasnovo. Točno varjenje fitingov je izdelano s premerom obdelovanca do 26 milimetrov. Pri delu z ojačitvijo povečanega premera nastanejo strukturne deformacije zaradi močnega ogrevanja med varjenjem. Da bi se izognili ukrivljenosti, elementi rahlo zgrabijo;
• S pomočjo posebnih vodnikov so ploski elementi nameščeni navpično eno nad drugo na izračunani razdalji. Provodniki so izdelani z visoko stopnjo natančnosti - odstopanja od navedenih parametrov ne presegajo treh milimetrov;
• izdelal predhodni sveženj elementov;
• preveri skladnost prostorske strukture s tehničnim načrtom, popravi celoten sklop, določi potrebno dolžino zvarov. Da bi se izognili deformacijam elementov pred pregrevanjem, je jasno definirano zaporedje varjenja spojev;
• končno varimo prostorsko strukturo.

Najpogosteje se ta metoda uporablja v tistih krajih, kjer ima tla stabilen položaj, to pomeni, da se ne poravna preveč

Pri varjenju neposredno na gradbišču je postopek podoben. Edina razlika je neprijetnost uporabe obločnega varjenja. Zato je pri montaži okvirja na objektu uporabljeno točkovno varjenje armature. Je mobilna in je opremljena s posebnimi kleščami, lahko opravljate delo tudi v zaprtih prostorih, z vrtenjem pod katerimkoli kotom.

Kakšna je najprimernejša povezava?

Preden se končno odločite - pletite ali zavrite ojačitveno kletko, stehtajte prednosti in slabosti. Vsaka metoda povezave ima pozitivne in negativne točke. Izberite najboljšo rešitev bo pomagal priporočila strokovnjakov. Pri gradnji večnadstropnih zgradb s povečano obremenitvijo na podstavku je varno definirano. Premer jeklene palice je izbran najmanj 30 milimetrov. Zakaj bi bilo treba okrepiti odsek? Odgovor: za zmanjšanje tveganja izgorelosti, kar bo privedlo do slabitve moči povezave.

Pomanjkljivosti varilne metode, ki omejuje obseg uporabe, so pojava notranjih napetosti, ki povečujejo verjetnost razpok med polivanjem. Težko je uporabljati na seizmično nestabilnih območjih in na težkih tleh, kjer se postopek krčenja traja dlje časa in lahko povzroči uničenje.

Ampak ne smemo pozabiti na prednosti varjenja: hitrost dela, ki omogoča znatno zmanjšanje časa gradnje.

• Povečana togost končnega modula.
• Pridobivanje trdne temelje, ki lahko prenese težke obremenitve.

V zasebnih stavbah je bolje uporabiti metodo parjenja, ki:

• Odlikuje ga preprostost in dostopnost, tudi za začetnike v gradbeni karieri;
• odpravlja potrebo po iskanju varilnega stroja in visokokakovostnega varilca, ki lahko opravlja delo brez napak;
• ne tvori dodatnih napetosti na križiščih;
• omogoča uporabo cenejše ojačitve z zmanjšanim prerezom za ojačitev.

Pomanjkljivosti vključujejo majhno togost, ki ni posebej pomembna pri gradnji nizkogradnje.

Povejmo

Za pravilno izbiro ni vedno enostavno - pletenje ali kuhanje armaturne kletke. Ena možnost se zdi cenejša in enostavnejša, druga pa dražja, vendar močnejša. Kaj naj ustavim? Svetujemo vam, da počasi preučujete priporočila zaupanja vrednih virov, se posvetujte z dobro obveščenimi ljudmi. Konec koncev, najpomembnejša stvar ni število težav in porabljenega denarja, ampak rezultat je zanesljiv dom, ustvarjanje udobja in zaščita vaše družine pred težavami.

Varjenje armature za temelj: prednosti in slabosti

Dejavniki, ki določajo moč fundacije

Temelj je podporna stavbna struktura, ki je bistven del vsakega stanovanjskega ali poslovnega objekta. Ta vloga fundacije je povezana z dejstvom, da je njegova glavna funkcija enakomerna porazdelitev obremenitve na temelju s stenami zgradbe in tal. Zato ni samo videz hiše, ampak tudi njegova trajnost je neposredno odvisna od kakovosti temeljev.

Okrepitev temeljev povečuje moč in zanesljivost desetkrat.

Po drugi strani je kakovost določene podporne zgradbe odvisna od številnih pomembnih dejavnikov. Tako je eden od ključnih vidikov, ki določajo učinkovitost temeljev v smislu njene nosilnosti do obremenitve, ki jo ima stavba, načrtovana za gradnjo, pravilnost izračuna, ki določa značilnosti temeljev. Pri izvedbi takih izračunov mora strokovnjak, ki se ukvarja z zasnovo tega modela, upoštevati ne samo dejanski obremenitev, ki jo bo morala nositi, ampak tudi učinek različnih zunanjih dejavnikov.

Najprej vplivajo naravne dejavniki, kot so globina zamrzovanja tal, nivo podtalnice in drugi. Vsi morajo biti upoštevani pri izvajanju izračuna osnove, tako da pozneje učinek teh dejavnikov nima kritičnega negativnega vpliva na njegovo moč.

Shema ojačan trak temelj.

Kljub temu, da so bili vsi izračuni, ki jih je strokovnjak izvedel med projektiranjem, pravilna kakovost njihove uporabe v praksi ni nič manj pomembna. Govorimo o izvedbi gradbenih del na postavitvi temeljev, ki zahtevajo visoke kvalifikacije in znatne izkušnje strokovnjakov, ki bodo izvedli ta gradbena dela.

Na primer, kršitev tehnologije betoniranja betona, ki je eden najpogostejših gradbenih materialov, uporabljenih pri vgradnji nosilne temeljne strukture, lahko povzroči razpoke, ki pa, če ne bodo ustrezno popravljene, bodo povzročile delno ali popolno uničenje celotne zgradbe..

Rebar, ki podpira gradnjo stavb

Poleg tega je pomembno izbrati tehnologijo, ki se bo uporabila pri konstruiranju določene podporne zgradbe. Če projekt stanovanjske ali poslovne stavbe, načrtovane za gradnjo, vključuje uporabo ojačane temelje, se postavlja naravno vprašanje, preden se gradbena ekipa povezuje z izbiro tehnologije za pritrjevanje njegovih elementov. Ali je mogoče variti oblogo?

Shema vrst pribora.

Okrepitev je sestavljena iz kovinskih palic z rebrastim ali gladkim profilom, ki so nameščeni znotraj betonske konstrukcije, da bi povečali svojo trdnost in odpornost na učinke različnih zunanjih dejavnikov in obremenitev. Trenutno je najpogostejši material za izdelavo takih palic jeklo, vendar obstajajo novi materiali, ki imajo višjo stopnjo trdnosti in druge potrebne lastnosti, kot je steklena vlakna. Poleg tega se pri debelini palice razlikujejo tudi ojačitveni izdelki, katerih premer je od 5 do več kot 30 mm. Izbira debeline armature, ki je potrebna za posamezno zgradbo, je odvisna od obremenitve na podporni zgradbi in številnih drugih dejavnikov.

Te rebraste ali gladke palice, ki se uporabljajo za napravo armatur, je treba pritrditi skupaj, da se zagotovi trdnost konstrukcije. V takem primeru se pri takem pritrditvi rebraste palice najpogosteje uporabljajo kot podlaga za porazdelitev obremenitev, ki jih na temelju stoji zidovi stavbe in tla, ter gladke, da zagotovijo potrebno usmeritev rebrastih palic znotraj nosilne konstrukcije. Kljub temu pa je treba pritrditi gladke in rebraste palice skupaj, kar pomeni, da je treba upoštevati možnost kuhanja armature.

Varilna obloga kot način povezovanja elementov

Shema varilne armature.

Do sedaj obstaja več možnosti za izvedbo povezave ojačevalnih elementov določene podporne zgradbe. Najpogostejši sta dva: varjenje in vezanje armature, ki se uporablja pri gradnji temeljev. Poleg tega ima vsaka od obravnavanih metod svoje prednosti in slabosti, ki so v vsakem posameznem primeru bolj ali manj pomembni, odvisno od značilnosti konstrukcije, načrtovane za gradnjo na temelju temeljenja. Zato je za izbiro najustreznejšega načina okrepitve armature potrebno upoštevati vse dejavnike, ki vplivajo na to izbiro.

Krepitev armature je mogoče v določenih primerih samo zaradi specifičnosti te tehnologije, ki je kombinacija elementov podporne zgradbe s segrevanjem na želeno temperaturo, kar povzroči, da se kovina talini. Po strjevanju staljene kovine v spojih elementov ojačitvene strukture nastane varjen spoj, ki zagotavlja potrebno vezavo palic.

Glede na možnost varjenja kovinskih palic, ki tvorijo okrepljeno podlago podporne zgradbe, je treba upoštevati prednosti in slabosti te tehnologije.

Zato je treba na končni odgovor na vprašanje, ali je treba kuhati elemente ojačitvene strukture, upoštevati skladnost lastnosti te tehnologije z lastnostmi stavbe in dejavniki, ki bodo vplivali na podlago.

Negativni vplivi varjenja na armiranje vezi

Okvir ojačevalnega okvirja: z ojačitvijo v obliki črke l; z U-obliko dobička.

Glede na možnost varjenja armature za podlago je treba upoštevati, da sam proces varjenja pomembno vpliva na uporabljeni material. Med izpostavljenostjo visokim temperaturam na površini kovine, katere sestava vsebuje ojačitvena struktura, je delna kršitev njegove strukture, zaradi česar se njegove značilnosti, kot sta trdnost in togost, na mestu varilnega sklepa nekoliko zmanjšajo.

V zvezi s tem strokovnjaki ponavadi uporabljajo nekatere omejitve pri uporabi varilnih tehnologij, da bi zmanjšali negativne posledice izbire tega načina spajanja elementov armature pri postopku polaganja temeljev. Ta metoda se najpogosteje uporablja, če je analiza značilnosti tal na gradbišču, kjer se načrtuje stanovanjska ali poslovna stavba, pokazala dovolj visoko stopnjo njihove stabilnosti v zvezi z morebitno pogrezanjem.

Če so preskusi in meritve pokazali, da je verjetnost takšne spremembe profila tla na obravnavanem gradbišču majhna, se lahko z varjenjem približa tehnologija pritrdilnih armirnih palic podporne zgradbe.

Poleg tega je treba upoštevati, da se je mogoče izogniti temu zmanjšanju trdnosti ojačitvene konstrukcije na spojih elementov. Za to morate skrbno izbrati značilnosti instrumenta in delovne tehnologije. Preizkusite jih lahko na predvidenem gradivu: uporabno bo za oceno uporabnosti izbrane tehnologije in orodja za določene naloge.

Načini za zmanjšanje negativnega vpliva varjenja na trdnost ojačitve

Shema polavtomatskega varjenja armaturnih spojev: a. navpično, b. horizontalno; 1. polforma; 2. ojačitve palic; 3. Staples; 4. Stoljena kovina; 5. Žlindrna kopel; 6. Nosilec; 7. žica za elektrodo; 8. smer gibanja varilne žice; 9. Joint

Torej, prvi korak k minimiziranju negativnih učinkov mora biti izbira elektrod, ki ustrezajo premeru rebrastih ali gladkih palic, ki jih je treba variti. Treba je upoštevati, da je za palice sorazmerno majhnega premera (do 14 mm) primerna večina elektrod, ki so na voljo za prodajo. Če gre za vroče armirne palice večjega premera, lahko uporabite specializirane elektrode. Prednost je treba dati tistim, ki se lahko uporabljajo za delo z nizkoogljičnimi jeklami: zagotovili bodo manj močan učinek na varjeni material in s tem minimalen učinek na njegovo trdnost.

Poleg tega je pomembno, da se spomnite, da lahko osnovo kuhate s pravilno izbiro količine toka, ki se uporablja med varjenjem. Premajhno intenziven tok ne bo omogočal visoke kakovosti in trajne povezave, zato se lahko v prihodnosti prekine strukturna moč, preveč intenzivni tok pa bo kovina na križišču po hlajenju krhka. Tako preveliki in prešibki tok so negativni dejavniki z vidika zagotavljanja moči ojačitve podporne zgradbe. Eden od indikatorjev, ki se lahko uporabijo za oceno stopnje zadostnosti toka, ki se uporablja za varjenje, je narava interakcije kovinske površine z elektrodo med varjenjem: če se elektroda drži jekla, to pomeni, da trenutna trdnost ni zadostna in se lahko poveča.

Shema ojačitve temeljev stebrov.

Po mnenju strokovnjakov je za večjo obstojnost varjenega spoja možno povečati gostoto prileganja varjenih elementov med seboj. Najvišjo gostoto je mogoče doseči z orodjem za brušenje, ki vam omogoča maksimiranje površine sosednjih površin.

Nazadnje, za zagotovitev, da ni negativnih posledic izbrane varilne tehnologije, se lahko izvede majhen poskus za oceno rezultatov njegove uporabe. Potrebno je opraviti varjenje posameznih spojin in mu zagotoviti možnost hlajenja. Ko temperatura varjenega spoja doseže sobno temperaturo, lahko z vizualnim pregledom varilnega mesta ocenimo negativen vpliv na ojačitev.

Videz razpok na njem je jasen pokazatelj neskladnosti katerega koli parametra izbrane tehnologije z značilnostmi kovine, ki se uporablja kot ojačitveni material za podporno zgradbo. Če po ohladitvi na stičišču kovinskih palic ne pride do razpok, je mogoče reči, da je izbrana tehnologija primerna za določene značilnosti kovine. Tako se prepričajte, da ni nobenih negativnih posledic, lahko se zadržite na uporabi izbrane tehnologije.

Prednosti tehnologije varjenja

Hkrati pa kljub nevarnosti negativnega vpliva, ki ga uporablja varilni mehanizem povezovalnih konstrukcijskih elementov na ojačitev, ima uporaba te tehnologije znatne prednosti, ki so jih zelo cenili strokovnjaki s področja inženirskega gradiva. Še posebej je ena od glavnih pozitivnih značilnosti varjenja elementov podporne gradbene strukture, zgrajene z uporabo armature, v primerjavi z drugimi načini povezovanja višja, hitrost proizvodnje potrebnih gradbenih del.

Shema armaturne kletke za temelj.

Če je površina podporne zgradbe, ki deluje kot temelj za gradnjo stanovanjske ali poslovne stavbe, dovolj velika, je uporaba varilnega mehanizma za povezovanje armaturnih palic, ki lahko postanejo gradbena tehnologija, ki bo zagotovila potrebno hitrost za temelj.

Za začetek izvajanja gradbenih del mora vodja, odgovoren za kakovost njihovega delovanja, skrbno pretehtati vse argumente, ki vplivajo na izbiro načina povezovanja ojačitvenih elementov podporne zgradbe. Možno je, da bo primerjava pozitivnih in negativnih lastnosti takšne metode kot varjenje armaturnih palic pokazala, da za posamezen primer to ni optimalno. V takem položaju se lahko vodja gradnje odločijo za drugo tehnologijo: na primer, uporabite za vezanje ojačitvenih elementov temeljev s posebnimi estrihi.

Dodatne zahteve za varjenje

Če v procesu analize prednosti in slabosti varilne tehnologije pritrditve elementov temeljev armaturne osnove vodja gradbeništva ugotovi, da je treba to tehnologijo, ki jo je treba upoštevati pri gradnji stavbe z vsemi svojimi značilnostmi, zagotoviti, da vse potrebno delo opravljajo strokovnjaki z zadostnimi izkušnjami pri varjenju kovinskih izdelkov.

Diagram vrste armaturnih kletk za temelj.

Poleg tega ne smete pozabiti na potrebo po opravljanju vseh potrebnih korakov v postopku varjenja. Še posebej je treba varjene površine pripraviti na učinke visokih temperatur na ojačitev, po končanem varjenju pa jih je treba omogočiti, da se ohladijo, da pridobijo potrebno trdnost in togost. Poleg tega je pomembna faza pri izvajanju gradbenih del pri povezovanju elementov ojačitve podporne stavbne konstrukcije nadaljnja obdelava spojev s posebno sestavo, ki služi zaščiti kovinskih konstrukcij pred korozijo.

Ker je kovina, ki je bila izpostavljena visoki temperaturi, še posebej občutljiva na vpliv zunanjih negativnih dejavnikov. Taka akcija ne bo zagotovila samo potrebne zaščite spoja prvič po varjenju, temveč tudi celotno strukturo trajnosti in stabilnosti.

Izbira metode povezovanja armaturnih elementov

Varjeni način povezovanja armaturnih elementov nosilne konstrukcije ima svoje prednosti in slabosti. V nekaterih primerih je lahko negativen vpliv varjenja na trdnost in togost konstrukcije tako pomemben, da pomeni nevarnost celovitosti celotne prihodnje zgradbe: v tem primeru je bolje, da palice ne kuhamo, temveč da okrepimo ojačitev na drug način. Na primer, v tem primeru lahko uporabite vezne palice, ki so tudi eden od najpogostejših načinov za njihovo pritrditev, kar zagotavlja zadostno trdnost zgradbe.

V drugih situacijah, nasprotno, metode zmanjševanja pomembnosti negativnega vpliva varjenja na kovine omogočajo skoraj popolno odstranitev grožnje delnega ali popolnega uničenja podporne zgradbe zaradi slabe povezave armaturnih elementov. V tem primeru bo pri odločitvi o izbiri načina povezovanja armaturnih elementov odločilni dejavnik hitrost njihove vezave, ki je ena od najvišjih pri varilni tehnologiji.

Ta dejavnik je lahko izjemno pomemben pri izvajanju gradbenih del v slabih vremenskih pogojih, ko relativno visoka temperatura zraka traja le nekaj dni na leto. V tem primeru je treba zagotoviti maksimalno hitrost gradnje stavbe, zato je lahko uporaba varilne tehnologije za ojačano osnovo naprave edini izhod.

Armature bolje kuhati ali pletati?

Pri postavitvi temeljev je armatura kuhana ali pletena. To dejstvo je znano skoraj vsakemu strokovnemu graditelju. Armature za osnovo za kuhanje ali pletenje - to je glavno vprašanje, o katerem mnogi razmišljajo. Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti. Kovinsko okovje je veliko lažje. Ta metoda je v večini primerov standardna.

Pri varjenju pri ojačitvi zmanjša moč in moti notranjo strukturo.

Vredno je pletenje fitingov, ko je treba dobiti dobro podlago na težko prst. Dejansko je to vprašanje retorično. Strokovnjaki še vedno ne morejo jasno odgovoriti na vprašanje: kaj je bolje - zavrite ali plesti okrepitev? Poskusimo razumeti ta problem. Najprej bi morali govoriti o prednostih ene ali druge metode in o pomanjkljivostih.

Prednosti in slabosti varilnih naprav za podlago

Vredno je, da začnete z vprašanjem, ki vam pove, ali je vredno kuhati armaturo. Mnogi strokovnjaki bodo trdili, da ta metoda za fundacijo ne ustreza precej dobro, medtem ko bodo drugi sklicevali na nasprotno mnenje. Če gre za kuhanje ojačitve, ki je osnova, potem morate biti pripravljeni na dejstvo, da bo pomembno vplival na material sam, ki se uporablja pri delu. Ko je izpostavljena kovinskemu kovinskemu obroču, je motena njena površina in notranja struktura. To vodi k zmanjšanju moči in togosti. To je v mnogih primerih nesprejemljivo.

Sort varjenih spojev.

Če uporabljamo velike armaturne armature, to nima pomembnega vpliva na podlago. Če je majhna, je treba upoštevati spremembo lastnosti materiala med gradnjo. Zaradi tega, ker kovina spreminja svojo strukturo, nekateri običajno naredijo varilno tehnologijo bolj popolno. Glavni cilj je zmanjšati škodljive učinke visokih temperatur na križišču.

Najpogosteje se ta metoda uporablja v tistih krajih, kjer ima tla stabilen položaj, to pomeni, da se ne porjavi preveč. Pri tem je gibanje temeljev minimalno, zato dodatne obremenitve na njem ne nastanejo. Varilni šivi ostanejo varni in zdravi. Zmanjšati lahko škodljive učinke na varilne površine. Če želite to narediti, morate izbrati popolno tehnologijo. Samo tako bo celotno delo opravljeno v resnično visoki kakovosti.

Za zmanjšanje škodljivih učinkov varjenja lahko uporabite več metod. Najprej je vredno razmišljati o tem, kako kuhati z elektrodami. Izbrani so po premeru armatur za priključitev. Pri tem je treba upoštevati dejstvo, da se pri uporabi relativno majhnih palic lahko uporablja skoraj katera koli elektroda. Če govorimo o ventilih, ki imajo veliko geometrijsko velikost, je najbolje, da uporabite posebne materiale, namenjene za priključitev nizkoogljičnih jekel. Takšne elektrode ustvarjajo minimalen učinek na varjene površine. V skladu s tem se izkaže, da postanejo bolj trpežne in težke.

Nekatere funkcije

Shema polavtomatskega varjenja armaturnih spojev.

Moč toka, ki se uporablja pri varjenju, ima tudi neposreden učinek na proces. Lahko je precenjen ali podcenjen. Obe možnosti sta negativna. Če med obratovanjem uporabljate nizke tokove, obstaja velika verjetnost, da se material ne bo ogreval dovolj dobro, kar vodi v neusklajenost. Veliki parameter ima tudi slab vpliv na združene elemente. Če se uporablja visoki tok, se pregreje površina. Zato postanejo krhki in nezanesljivi. To lahko vpliva na celovitost celotne temelje.

Zato je potrebno izbrati optimalno razmerje toka. Ko vklopite napravo, morate takoj pogledati, kako elektroda deluje s kovino. Če se drži, trenutna moč ni dovolj velika. Zato ga je treba povečati. Sodobni aparati za varjenje so sposobni gladko regulacijo. To je njihov veliki plus.

Strokovnjaki menijo, da morajo za varno prileganje dveh varilnih površin drug na drugega vplivati ​​na zunanje sile. Vendar to ni tako enostavno storiti. V praksi stiskanje dveh palic armature drug z drugim ni tako preprosto. Ta ukrep je včasih neučinkovit. V nekaterih primerih je bolje preprosto pesek površino. V tem primeru se območje povezave znatno poveča.

Če želite zagotoviti, da je povezava izvedena z visoko kakovostjo, jo je treba preveriti.

Za to se opravi predhodno varjenje dveh palic. Po tem morate imeti čas, da se ohladi na sobno temperaturo. Če se na površini pojavijo morebitne razpoke ali druge napake, je nek način izbran nepravilno. Potrebno je prilagoditi parameter tako, da se na koncu vse popolnoma izkaže. Seveda je težko doseči odlično kakovost. Edino se lahko skušamo približati idealu. V tem primeru bo temelj resnično zanesljiv in vzdržljiv.

Shema ročnih obločnih varilnih naprav.

Ta vrsta ventilske povezave ima svoje prednosti. Treba je govoriti o številnih prednosti. Strokovnjaki jih označujejo povsod. V primeru uporabe varilnega sklepa lahko ustvarite temelj v relativno kratkem času. Potrebno je le ustrezno nastaviti opremo in jo uporabiti racionalno.

Če je območje nosilne strukture, ki je ustvarjeno za stanovanjsko ali poslovno stavbo, dovolj veliko, se ta metoda povezovanja armature šteje za optimalnega. Uporablja se v praksi. Pri gradnji velikih hiš za temelje je ta tehnologija optimalna.

Ko oseba, ki je imenovana za delo, začne razmišljati o tem, na kakšen način povezati ventil z njim, bi ga moral voditi več dejavnikov. Kot rezultat svoje študije mora narediti končno izbiro - pletenje ali vrenje ojačitve za temelj.

Seveda so številne negativne značilnosti varilne povezave armaturnega ogrodja pripisale njegovi uporabi kot glavni pri nekaterih gradbenih delih. Ima druge pomanjkljivosti poleg zgoraj naštetih. Na primer, pri nalivanju temeljev lahko nastane situacija, ko beton zdrobi sklepe. To pomeni, da bo integriteta fundacije prekinjena. Poleg tega je na tistih mestih, kjer se uporablja varjenje, velika verjetnost nastanka korozijskih centrov. To ne bi smelo biti dovoljeno, saj neposredno vpliva na integriteto celotne strukture kot celote. Pletilni pribor ima več prednosti pred varjenjem. To je vredno govoriti bolj podrobno.

Prednosti parjenja armature za temelj

Tehnike vezave receptorja.

Pletenje armatur se izvaja s pomočjo posebne žice, ki povezuje palice na vogalih konstrukcije. To je zelo enostavno. Ko je temelj postavljen, se lahko nekaj časa poravna na tleh. To je posledica njegove strukture in mase same hiše. Hkrati pletenje daje povezanim pritrditvam svobodo. Vse povezave ostanejo na mestu. Tukaj lahko govorite o uporabi te metode tudi na težkih razlogih. Varjenje ne prenaša takšnih obremenitev in razpok. V primeru viskoznega se to ne zgodi. Vse povezave so še vedno mobilne. Spreminjanje lokacije palic v vesolju. To ne vpliva na nastanek dodatnih napetosti v temelju.

Postopek parjenja je drugačen, saj ga je mogoče izdelati tako neposredno na mestu gradnje stavbe kot tudi v posebni delavnici. Za to se uporablja primitivno orodje. Na primer, najpogosteje se uporablja navaden kavelj, ki vam omogoča povezovanje več palic skupaj. Delo sama zahteva minimalne fizične napore. Morda je dovolj napora ene osebe.

Pri uporabi armaturnega pletenja se njegova moč ne zmanjša, saj ne vpliva na visoke temperature. Konstrukcija kovine je ohranjena. Togost in moč takšne zasnove je vedno na vrhu. Za delo lahko dobite posebno orodje.

Shema priprave spon za vezavo.

Danes so na trgu posebne pištole. S svojo pomočjo, in je spojen. Vse je precej preprosto tukaj. Poleg tega so stroški celotnega sklopa del zelo zmanjšani. To je posledica dejstva, da celoten strošek sestoji iz cene materiala, to je žice in orodja. Kot je bilo že omenjeno, lahko uporabite navaden kavelj. Pletilni pištolo je, mimogrede, tudi poceni. Skoraj vsi si lahko privoščijo.

Zahteve za postopek pletenja jeklenega okvirja

Pri pletenju jeklenega okvirja za podlago je nujno uporabiti samo žico istega materiala. Če pri tej vrsti dela ni posebnih spretnosti, potem je bolje, Pri uporabi navadnega kljuka je vredno razmisliti o tem, da je ta postopek zelo dolgotrajen. Veliko si bomo prizadevali narediti vse, kar je učinkoviteje in pravočasno. Preden začnete pletati oblogo, se prepričajte, da določite svoje geometrijske parametre. Pogosto so zabeleženi v projektni dokumentaciji. Tukaj lahko vidite vse.

Najpogosteje uporabljene strukture, ki uporabljajo 2 vrstice ventilov. Na eni povezavi bo prišlo split second (če uporabljate posebno pištolo). Mimogrede, za delo je bolje uporabiti japonske modele, dobavljene na našem trgu. Izpolnjujejo parametre kakovosti. Kitajske pištole niso vedno zanesljive, vendar so veliko cenejše. Vključeno z orodjem je vedno žica. Predstavljen je v obliki tuljav. Delo s takšno opremo je veliko bolj priročno kot preprost kavelj.

Shema parjenja armature s sponami.

Vodilni strokovnjaki pri pritrjevanju armature so prepričani, da je najučinkovitejša metoda sestavljanja skeleta vrsta celic. Tukaj sta povezani dve vrsti palic.

Njihova lokacija je izbrana pravokotno drug na drugega. Ne smejo se namestiti neposredno na tla.

Primerno je, da uporabite posebne nosilce, ki vam omogočajo, da jih hranite v zaprtih prostorih.

Pletilni ali varilni pribor?

Torej, zdaj na podlagi zgoraj predstavljenih podatkov je mogoče narediti nekaj sklepov o tem, ali je bolje izvajati kuhanje ali sveženj ojačitev. Seveda, vsaka metoda ni odvzeta prednosti, vendar ima vsaka svojo lastno pomanjkljivost. Če varjenje opravimo z največjo hitrostjo, je parjenje precej dolg in težek proces. Najbolje se ga uporablja pri gradnji majhnih hiš ali njihovih hiš. Tukaj je ta metoda, ki se je izkazala kot najbolj učinkovita.

Pri gradnji velikih hiš mora biti pozoren na varjenje. Uporablja palice z velikim premerom. S pomočjo običajne žične povezave bo precej težko dobiti. Varjenje je v tem primeru edina pravilna rešitev.

Pomanjkljivosti varilne metode ne omogočajo vedno upoštevanja njegove uporabe na težkih tleh. V močvirju je ta metoda povsem izključena. Tu, po postavitvi temeljev, se začne njen krčenje, kar lahko traja dlje časa. Če uporabljate varilni spoj, preprosto ne morejo prenesti nastalih zunanjih naporov in zlomiti.

To bo povzročilo kršitev celovitosti strukture, pa tudi izgubo togosti. Pletenje zagotavlja gibljive priključne palice. Tu se lahko prosto gibljejo v vesolju, odvisno od stanja tal.