Vsi vemo, kaj je armatura, vendar le malo nas je videlo, kako se proizvaja. Vendar pa ne smemo govoriti o tem, koliko o napeljavah, koliko na splošno o jeklenih valjanih izdelkih.

Toda fitingi na Yartsevo LPZ so edini izdelki. Zato gre za njo. Nekega dne sem bil v Yartsevu na livarski in valjarni in ugotovil, "kako je bilo jeklo kaljeno."

Vsi vemo, kaj je armatura, vendar le malo nas je videlo, kako se proizvaja. Vendar pa ne smemo govoriti o tem, koliko o napeljavah, koliko na splošno o jeklenih valjanih izdelkih.

Toda fitingi na Yartsevo LPZ so edini izdelki. Zato, o tem govorim. Nekega dne sem bil v Yartsevu na livarski in valjarni in ugotovil, "kako je bilo jeklo kaljeno."

Jeklo se proizvaja iz železove rude ali odpadne kovine. V Yartsevo, vir materiala bodočih jeklenih odpadkov ali mešanice. Če pogledamo njega, je težko verjeti, da se bo kakovostno jeklo pojavilo iz te vrste smeti in celo različnih blagovnih znamk. S pomočjo bagra se polnjenje polni v poseben zabojnik, ki bo odpadni ostanek dostavil v električno obločno peč. Ima več deset ton kovin.

Ko je polnjenje končano, se elektrode spustijo v peč, vklopi visokonapetostno stikalo in začne se obdobje taljenja. Temperatura v peči doseže 1650 stopinj. To je dovolj, da se vse tali.

Na kratko o oblikovanju peči. Njegov delovni prostor je zgornji omejen s kupolastim trezorjem, na dnu pa s kroglastim ognjiščem in stenami na straneh. Ognjevzdržno polaganje ognjišča in stene zunaj je zaprto v kovinsko ohišje. Skladno s tem se elektrode spustijo v notranjost peči.

Taljenje je najbolj dramatična stopnja proizvodnje jekla. Morda se to, kar se zgodi v času taljenja v peči, pekel. Celoten proces spremlja neverjetna bučanje, udarjanje z iskrami in plameni. Zelo razburljivo! Ker lahko v odpadnih kovinah, vključno z eksplozivnimi snovmi, kaj karkoli, je bolje, da je postopek v največji možni meri iz peči. Blizu betonskih stebrov, ki v tem primeru lahko rešijo osebo pred eksplozijo.

Nastala mešanica vsebuje nečistoče, ki plavajo na površino. Žlindra se v celotnem obdobju taljenja odstrani skozi delovno okence, ki stalno sedi v žlindro, da se fosfor odstrani iz taline.

Nato se v staljeno jeklo dodajo kisik in razni dodatki. To zmanjšuje vsebnost ogljika v jeklu, homogenizira mešanico, pospeši proces in doseže želeno kakovost končnega izdelka.

Temperatura taljenja se uravnava skozi delovno okence, vzamejo pa tudi vzorci kemične sestave kovine.

Oglejmo si okno:

Nekje v peklenski kuhinji...

Potem se staljeno jeklo vlije v lonček, dvigne ga žerjav, zasnovan za 150 ton.

Delavci odprejo odtočne luknje distributerja. Taljeno jeklo se vlije v kalupe, kjer se hitro ohladi in se začne strjevati in se vrti v prazne površine.

Žlico se pošljejo v daleč del delavnice (na spodnji sliki, čeprav še ni prišlo do žlice), kjer so ostanki vroče kovine združeni z njim. Nato ponovno preide skozi celotno delavnico za nov del jekla.

Pred valjanjem so gredice postavljene v pečico in ponovno segrejejo pri temperaturah nad 1000 stopinj.

Nato se prazni deli pošljejo na pravi stroj, kjer jih stisnejo močne gredi. Med tem postopkom se prazne črte dobijo želeno obliko in velikost. Vse se dogaja tukaj:

In še nekaj fotografij v industrijskem slogu:

In končno, končne izdelke.

Kot sem že povedal, trenutno izdelujemo eno vrsto izdelka na Yartsevskoye LPZ - armaturni plošči. Različni premeri in razredi jekla. Kljub dejstvu, da zima ni sezona za gradbena dela, vsak dan pluje (natančneje, vsako noč, ko je elektrika cenejša). To omogoča, da pečica prihrani, delavci pa redno plačujejo plače. Obrat je državno enotno podjetje in je v lasti vlade Moskve.

Trenutno je tovarna največja proizvodnja okrožja Yartsevo in edine te vrste v regiji Smolensk. Po uradnih podatkih je v LPZ zaposlenih 2 tisoč ljudi.

Nedavno ste na tem spletnem dnevniku, če imate radi gradiva v spletnem dnevniku, se naročite na RSS ali dobite nove objave na e-pošto. Oglejte si tudi naše največje 100 vnosov. Hvala za obisk!

Svež

Novi komentarji

Top 5 na dan

• Stvari, ki znižajo ceno pri nakupu avtomobila (komentarji: 1)
• Naši davki rastejo, medtem ko na Kitajskem padajo (komentarji: 8)
• Malo znana neverjetna mesta v Rusiji (komentarji: 1)
• Deklica je pokazala izboljšave po opustitvi veganizma in si želijo njeno smrt (Komentarji: 3)
• Veličastne hiše daleč od cevilizacije (komentarji: 4)

Kako se rodi roba

Vsi vemo, kaj je armatura, vendar le malo nas je videlo, kako se proizvaja. Vendar pa ne smemo govoriti o tem, koliko o napeljavah, koliko na splošno o jeklenih valjanih izdelkih.

Toda fitingi na Yartsevo LPZ so edini izdelki. Zato gre za njo. Nekega dne sem bil v Yartsevu na livarski in valjarni in ugotovil, "kako je bilo jeklo kaljeno."

Jeklo se proizvaja iz železove rude ali odpadne kovine. V Yartsevo, vir materiala bodočih jeklenih odpadkov ali mešanice. Če pogledamo njega, je težko verjeti, da se bo kakovostno jeklo pojavilo iz te vrste smeti in celo različnih blagovnih znamk. S pomočjo bagra se polnjenje polni v poseben zabojnik, ki bo odpadni ostanek dostavil v električno obločno peč. Ima več deset ton kovin.

Ko je polnjenje končano, se elektrode spustijo v peč, vklopi visokonapetostno stikalo in začne se obdobje taljenja. Temperatura v peči doseže 1650 stopinj. To je dovolj, da se vse tali.

Na kratko o oblikovanju peči. Njegov delovni prostor je zgornji omejen s kupolastim trezorjem, na dnu pa s kroglastim ognjiščem in stenami na straneh. Ognjevzdržno polaganje ognjišča in stene zunaj je zaprto v kovinsko ohišje. Skladno s tem se elektrode spustijo v notranjost peči.

Taljenje je najbolj dramatična stopnja proizvodnje jekla. Morda se to, kar se zgodi v času taljenja v peči, pekel. Celoten proces spremlja neverjetna bučanje, udarjanje z iskrami in plameni. Zelo razburljivo! Ker lahko v odpadnih kovinah, vključno z eksplozivnimi snovmi, kaj karkoli, je bolje, da je postopek v največji možni meri iz peči. Blizu betonskih stebrov, ki v tem primeru lahko rešijo osebo pred eksplozijo.

Nastala mešanica vsebuje nečistoče, ki plavajo na površino. Žlindra se v celotnem obdobju taljenja odstrani skozi delovno okence, ki stalno sedi v žlindro, da se fosfor odstrani iz taline.

Nato se v staljeno jeklo dodajo kisik in razni dodatki. To zmanjšuje vsebnost ogljika v jeklu, homogenizira mešanico, pospeši proces in doseže želeno kakovost končnega izdelka.

Temperatura taljenja se uravnava skozi delovno okence, vzamejo pa tudi vzorci kemične sestave kovine.

Oglejmo si okno:

Nekje v peklenski kuhinji...

Potem se staljeno jeklo vlije v lonček, dvigne ga žerjav, zasnovan za 150 ton.

Delavci odprejo odtočne luknje distributerja. Taljeno jeklo se vlije v kalupe, kjer se hitro ohladi in se začne strjevati in se vrti v prazne površine.

Žlico se pošljejo v daleč del delavnice (na spodnji sliki, čeprav še ni prišlo do žlice), kjer so ostanki vroče kovine združeni z njim. Nato ponovno preide skozi celotno delavnico za nov del jekla.

Pred valjanjem so gredice postavljene v pečico in ponovno segrejejo pri temperaturah nad 1000 stopinj.

Nato se prazni deli pošljejo na pravi stroj, kjer jih stisnejo močne gredi. Med tem postopkom se prazne črte dobijo želeno obliko in velikost. Vse se dogaja tukaj:

In še nekaj fotografij v industrijskem slogu:

In končno, končne izdelke.

Kot sem že povedal, trenutno izdelujemo eno vrsto izdelka na Yartsevskoye LPZ - armaturni plošči. Različni premeri in razredi jekla. Kljub dejstvu, da zima ni sezona za gradbena dela, vsak dan pluje (natančneje, vsako noč, ko je elektrika cenejša). To omogoča, da pečica prihrani, delavci pa redno plačujejo plače. Obrat je državno enotno podjetje in je v lasti vlade Moskve.

Trenutno je tovarna največja proizvodnja okrožja Yartsevo in edine te vrste v regiji Smolensk. Po uradnih podatkih je v LPZ zaposlenih 2 tisoč ljudi.

Zanimiv članek? Všeč mi je ali delite s prijatelji!

Komentarji (8)

08.02.2012 10:09

Nastala zmes vsebuje nečistote - ekstra.

08.02.2012 13:06

tipičen poštni delavec

dobro opravljeno sedi pet

02.08.2012, 17:03

ololo

Canon 60D odkrit!

10.02.2012, 23:04

m-zaxaroff

08.02.2012 18:30

na Staroskolsokm elektro-metalurški slabši od

08.02.2012, 20:07

Igor

Kot je eden od uporabnikov zapisal: "Tema joške ni znova razkrita", zdaj pa resno. Torej, kako narediš armaturno ploščo? "Vse to se dogaja nekje tukaj: (in fotografija)", v katerem ni namigov o armaturi...

02.10.2012, 23:02

m-zaxaroff

Kot avtorica prispevka: temo slepičev ni razkrita zaradi razloga, da se jeklo ponoči ponoči (zapisano je v postu, zakaj), potem praznine ležijo v peči več ur, do jutra, in šele nato naredijo opremo od njih. Ni prehitro proces. V tovarni smo bili ponoči.

18.6.2012, 22:37

Vitali

V Yartsevski metalurški tovarni se armatura izdeluje iz jekla 35GS s premerom od 12 do 40 mm. Valjanje je izdelano iz litega gredice s kvadratnim profilom 125 x 125 mm pri mlinu 280.
Mill 280 je sestavljen iz:
- osnutek skupine stojnic, sestavljen iz 6 navpičnih in vodoravnih stojal. Valji prvega in drugega stojala so premera 560 mm, ostali so 450 mm;
- Vmesna skupina stojnic, sestavljena iz 6 vodoravnih stojal. Premer valja vseh stojal je 380 mm;
- Končna skupina stojnic, sestavljena iz 6 horizontalnih stojal. Premer valjev vseh stojal je 280 mm;

Od mesta stroja za kontinuirno litje se nenehno odlite gredo v valjarni, kjer po predhodnem segrevanju v plinski peči metodičnega tipa vstopi v komoro za vodo.
Po komori z vodno kopeljo, pašček vstopi v 1. stojnico mlinice. Za tem kletko je nameščen pirometer, ki beleži površinsko temperaturo obdelovanca. Valjanje v grobo mlinsko skupino poteka brez valjanja. Celice osnutka skupine zamenjajo: 1, 3, 5 - vodoravno, 2, 4, 6 - navpično. Potem ko je zadnja v skupini grobih šestega stojala prešla, se valjanje vnese v območje izrednih škarij št. 1, na katerem so sprednji in zadnji konci obrezani. In v primeru sesalne posode, nujno rezanje.
Nato se valjanje opravi v vmesni skupini stojnic, sestavljenih iz šestih horizontalnih stojnic, valjanje se opravi z valjanjem.

Po prehodu skozi vmesne in končne skupine valjanje pade na odsek termičnega utrjevanja armature (TUA). Ta postopek se izvaja zaradi intenzivnega hlajenja z vodo, dobavljeno pod tlakom do 1,6 MPa. Poleg tega se v sistem ojačitve armatur dovoli zrak s tlakom 0,4-0,6 MPa za sušenje.
Po rezanju z letečimi škarjami št. 3 na izmerjene dolžine, valjanje vzdolž mize za dovodni valj vstopi v ohišje hladilnika. Hlajenje avtomobila poteka v hladilniku z ohišjem in na temperaturi 150-200 ° C.
Po rezanju valja na vnaprej določeno dolžino se transportira vzdolž valjčnega transporterja do območja embalaže, kjer so končni izdelki pakirani, paketi stehtani in označeni.

Profesionalna ojačitev temeljev v skladu z nasveti izkušenih obrtnikov

Pomembna pravila za parjenje armature in osnovno SNiP

Preden začnete okrepiti svojo bodočo podlago z ojačitvijo ali žico, morate približno izračunati obremenitev na njej, da ugotovite, kateri drog prečnega prereza bo potreben. Ni vam treba zagotovo vedeti, saj vedno vzamejo mejo. Na primer, pri gradnji začasne kovinske konstrukcije z maso stene do 400 kg / 1 m 2 lahko uporabimo ojačitev s premerom 8 milimetrov. Pri gradnji garaže z gredjo stene do višine do 3 m, uporabite palico s prečnim prerezom 12 milimetrov. Če gradite dvonadstropno kočo, potem boste morali izklesati bolj resno kovino - premer 14-18 milimetrov.

Seveda lahko ta projekt podarite za izračune izkušenim strokovnjakom, ki bodo prihranili denar in izbrali najnižjo sprejemljivo vrednost, če pa več tisoč rubljev ne igra veliko vlogo, jih vzemite z maržo. Pogosto obstaja želja po dokončanju tla s podstrešjem ali izdelavo več ravneh težke strehe - osnova mora biti nujno pripravljena na takšen "obrat dogodkov". Obstaja več SNiP, ki urejajo izdelavo tega modela. Razmislite o njih bolj podrobno.

1. SNiP 7.3.4 navaja, da najmanjša razdalja med dvema navpičnima palicama ne sme biti manjša od prečnega preseka samega nabora in prednostno 2-3 krat večja. Najvišja vrednost ni navedena, saj je že izbrana za vsak projekt posebej, odvisno od načina polaganja, prisotnosti kompaktorja, blagovne znamke cementa, kakovosti agregata in drugih dejavnikov.
2. SNiP 7.3.6. Razdalja med dvema vzporednima vzdolžnima palicama ne sme biti večja od 40 centimetrov. Večja je obremenitev na dnu, manj je to razdalja. Najmanjša razdalja za podlago je 10 centimetrov s premerom 14 mm.
3. SNiP 7.3.7 prilagaja višino prečne ojačitve. Treba je vzeti vrednost, ki ne presega polovice delovne višine odseka, v nobenem primeru pa ne sme presegati 30 centimetrov.

Upoštevajoč te SNiP, bo ojačitev uspela v skladu s "standardi knjige". Vendar pa obstaja več pravil, ki so jih oblikovali posebej za oblikovanje temeljev. Ta priporočila so časovno preizkušena in bodo znatno izboljšala fizične in mehanske lastnosti vaše strukture ter prihranila malo pri nakupu materialov.

1. Nemogoče je medsebojno ojačiti ojačitev. Ogrevanje kovin bistveno zmanjšuje njegove lastnosti, vendar so trajne spojine popolnoma neuporabne - držijo jih beton, ne kovine, ki jih boste urejali več ur.
2. Armature je izpostavljeno koroziji, zato ga morate poglobiti z vseh strani v beton, tako da služi že desetletja. Na straneh mora kovina "iti" v beton za 8 centimetrov vsaj od spodaj pri 10, od zgoraj pri 10.
3. Na vogalih ni mogoče izdelati prečnih spojev, palice se ne bi smele sekati pravokotno, bolje je vzeti in upogniti kovino želene oblike, tako da naslednji spoj ni bližji kot 100 centimetrov od vogala. Vedno dobijo največjo obremenitev, povezava na krajšem segmentu mesta pa ne bo dala želene moči.
4. Vogali je treba dodatno okrepiti s prečkami in navpičnicami. Zelo pogosto ljudje preprosto vstopijo v "križ", verjamejo, da bo masa počivala iz nekega razloga na jedro. Toda takšna vezava ojačitve za bazo je preprosto nesprejemljiva, saj boste imeli dva ločena blata, ki nista povezani. Smisel tega dejanja je točno 0,0%. Okrepitve v obliki črke U in L so potrebne na vogalih in na prvih prečnih prerezih.

Preučili smo osnovna pravila, kako narediti visokokakovostno okrepitev temeljev, v kateri se nahaja spodaj. Zdaj lahko nadaljujete s fazno konstrukcijo te oblike in podrobneje razstavite vse nianse.

Korak za korakom navodila, kako narediti ojačitveno kletko za fundacijo z lastnimi rokami

Priprava jame in spajanje je odgovoren proces. Okrepitev ima eno najpomembnejših vlog tukaj. Da bi naredili vse pravilno, je bila zasnova tako močna in povezana, da je vse potrebno v skladu z naslednjimi navodili.

Preden pletete ojačitev za fundacijo, morate pripraviti prostor za to. Najprej kopamo luknjo zahtevane velikosti, večinoma 40 centimetrov široko (za hišo) in globino 90 centimetrov, odvisno od teže prihodnje strukture in lastnosti tal. Nato namestimo v kotičke iz lesenih palic 50x50 mm, na katere se zaskočimo vzdolžne plošče. Dvignite temelj in ga nemudoma prevedite v osnovo.

Pomembno: tudi če imate skoraj ravno jamo pod nivojem tal, morate še vedno postaviti opažne plošče in celo plošče. To se naredi tako, da so ojačitveni elementi na isti razdalji od zunaj betona - to je pomembna točka, ki jo je treba upoštevati. Opaž je pritrjen na zunanji strani z zemljo ali peskom in vodo, na notranji strani pa z lesenimi oporniki (dolžina mora biti enaka).

Najprej morate nastaviti vertikale, na katere bodo pritrjeni vodoravni ojačevalni pasovi, nato pa križni deli. Predpostavimo, da bo temelj imel 4 kote - najpreprostejša konstrukcija. Nato v vsakem vogalu se morate umakniti 6 centimetrov od notranje in zunanje stene, nato označite mesto in dosežite palico, ga naravnajte navzgor.

Praviloma gre za 2 vzporedne ravne črte, ki so pritrjene z navadno pletilno žico. Pomembno: jih je nemogoče zvariti na navpične in prečne trakove, saj bo visoka temperatura bistveno poslabšala njihove fizikalne in mehanske lastnosti.

To je mogoče storiti ročno ali s pomočjo posebnih pletilnih pištol, kar bo bistveno poenostavilo delo. Prečni trak mora biti najmanj 40 centimetrov, najboljši od vseh - 60-65 cm. Upoštevajte, da zelo debela mreža ni zagotovilo visoke trdnosti. Zagotoviti moramo le konkretno prožnost in odpraviti nevarnost strjevanja.

Najprej okrepimo vogale z elementi v obliki črke L in v obliki črke U, izdelamo poševne opornike med spodnjim robom in zgornjimi vzporednimi elementi. Strani se lahko dopolnjujejo s poševnimi paralelami, da namestijo vzdolžne veje od zgornjega kota enega roba do spodnjega roba od drugega roba.

Izpolnite betonski okvir

Pravkar smo ugotovili, kako okrepiti temelje, zdaj bomo preučili, kako pravilno vliti beton, da ne bi prekinili integritete in povečali trdnosti strukture. Prvi korak je ustvariti dobro osnovo. Če želite to narediti, pod prvim jermenom obrišite 5 centimetrov zdrobljenega opečnega bloka ali blata. Nato nalijte tekočo raztopino tako, da dobro prodira v vse razpoke, kar zagotavlja maksimalno trdnost podplata.

Pomembno: ne morete napolniti temeljev in kleti z "valovi", še posebej na križišču ojačitve - po tej vrstici bo razpok. Če morate opraviti operacijo 2-krat, potem je "vrzel" najbolje narediti sredi fundacije. Na primer, če je njegova višina 150 centimetrov, potem pa pri 75 cm lahko odmaknete. Nato morate zapolniti vsa monolitna plast in samo na ta način.

Kovina se vlije vsaj 8-10 centimetrov, tako da ni blizu roba, sicer se bo osnova propadla pri povprečni obremenitvi. To ne bo vplivalo na celotno moč, ampak bo osnova izgubila svoj videz - robovi se bodo razkrojili.

Proizvodnja jeklenih konstrukcij

Članek o izdelavi ventilov, opreme in tehnologije s video posnetki, kot to počnejo. Na kratko in podrobno o najpomembnejši stvari v tem poslu.

Ojačitev, ki se uporablja pri gradnji armiranega betona, pa tudi gradnja, se deli v več vrst: delo, distribucijo, spone in montažne armature. Delovna ojačitev prevzame natezne sile, ki nastanejo pri armiranem betonu zaradi zunanjega stresa, in obremenitve iz lastne teže konstrukcije. Vloga distribucijske armature je držati delovne palice armature v želenem položaju in porazdeliti enakomerno obremenitev med njimi. V primeru, ko bi bilo treba delovne palice namestiti ne le v raztegnjenih delih konstrukcij, temveč tudi v svojih stisnjenih delih, na primer v nosilcih, se armatura imenuje dvojno. Cilj objemk je pritrditev ojačitve v en sam okvir in zaščito betona pred širjenjem in razpokanjem ob podpori. Montažna ojačitev služi za sestavljanje okvirja, omogoča polaganje želenega položaja delovne armature pri betanju betona in se ne trudi.

Da bi palico lažje zaščitili pred zdrsom v beton, se palice, ki so podvržene raztezanju, navadno zložijo na konce v obliki kavljev. Ko se uporablja ojačitev periodičnega profila, je zaradi večje oprijemljivosti na beton mogoče v mnogih primerih dovoliti zavrtanje kavljev. Proizvodnja ojačitve periodičnega profila povzroča znatne prihranke pri jeklu.

Armature je razdeljena na vrste tudi po metodi njene namestitve. Kosi, rešetke, armaturne kletke in armaturne strukture.

Proizvodna tehnologija za gradbene elemente

Podrobneje bomo podrobneje preučili vrste ventilov glede na način njihovega vgradnje in tehnologijo njihove proizvodnje.

Kosi so lahko palice in so sestavljeni iz okroglih palic. Še en kos pribora je lahko tog (sestavljen iz preseka jekla: kanali, koti, tirnice, cevi). Kosi so sestavljeni z varjenjem na mestu, kjer se bo betoniral. Kombiniran je v ojačitveno kletko ali ojačitveno strukturo več ločenih elementov. Najboljše je, da pritrdite kosovke na majhno količino del, ali če je potrebno voziti jedro v majhni betonirani zgradbi.

Armaturna mreža sestoji iz medsebojno povezanih palic, povezanih na križiščih z varjenjem ali viskoznim. Ojačevalna mreža se uporablja predvsem za ojačitev plošč.

Armaturne kletke vključujejo vzdolžno armiranje in rešetke, ki jih povezujejo. Imenujejo se tudi ploščati okviri. Druga vrsta armaturnih kletk so prostorske kletke, ki so sestavljene iz več ravnih kletk ali ravnih mrežnih očes. Ojačevalne kletke se najpogosteje uporabljajo za okrepitev nosilcev, stebrov itd. Za izdelavo armaturnih kletk se uporablja okrogel, vroče valjan, hladno valjan, jeklo iz periodičnega profila.

Okrogle ojačitve se proizvaja z valjanjem jekla v jeklarnah. Žica se proizvaja s hladno vlečenjem valjčnih palic skozi sistem, ki je niz padajočih odprtin. Zaradi tega večkratnega prečka se premer palice zmanjša in njegova dolžina. povečuje. Takšna tehnologija proizvodnje ojačitev spremeni strukturo jekla, kar znatno poveča natezno trdnost. Odvisno od načina ojačanja bar armatura, je razdeljen na več vrst. Lahko je toplotno utrjen, in sicer, da je toplotno obdelan ali utrjen z vlečenjem, in sicer, da je izpostavljen vlečenju v hladnem stanju.

Prav tako je treba opozoriti, da se poleg kovine proizvaja tudi nekovinska ojačitev.

Okrepitev je razdeljena s profilom v okrogel, gladek in periodičen profil. Gladko nima nobene gube na sebi, za razliko od obloge periodičnega profila. Okrepitev periodičnega profila je sestavljena iz palic z enotnim utorom za boljše oprijem na beton.

Armature so lahko prečne in vzdolžne. Prečna je ojačitev, ki preprečuje nastanek nagnjenih razpok zaradi strižnih napetosti blizu nosilcev. In prav tako povezuje beton stisnjene cone z ojačitvijo v raztegnjeni coni.

Video kako narediti - najem grooved:

Vzdolžna ojačitev se uporablja za preprečevanje navpičnih razpok v raztegnjeni coni armiranobetonskih konstrukcij. Vzdolžna ojačitev traja nekaj bremena, skupaj z betonom.

Kako narediti video ogrodje v tovarni

Kako armatura

Vsi vemo, kaj je armatura, vendar le malo nas je videlo, kako se proizvaja. Vendar pa ne smemo govoriti o tem, koliko o napeljavah, koliko na splošno o jeklenih valjanih izdelkih.

Toda fitingi na Yartsevo LPZ so edini izdelki. Zato, o tem govorim. Nekega dne sem bil v Yartsevu na livarski in valjarni in ugotovil, "kako je bilo jeklo kaljeno."

Vsi vemo, kaj je armatura, vendar le malo nas je videlo, kako se proizvaja. Vendar pa ne smemo govoriti o tem, koliko o napeljavah, koliko na splošno o jeklenih valjanih izdelkih.

Toda fitingi na Yartsevo LPZ so edini izdelki. Zato, o tem govorim. Nekega dne sem bil v Yartsevu na livarski in valjarni in ugotovil, "kako je bilo jeklo kaljeno."

Jeklo se proizvaja iz železove rude ali odpadne kovine. V Yartsevo, vir materiala bodočih jeklenih odpadkov ali mešanice. Če pogledamo njega, je težko verjeti, da se bo kakovostno jeklo pojavilo iz te vrste smeti in celo različnih blagovnih znamk. S pomočjo bagra se polnjenje polni v poseben zabojnik, ki bo odpadni ostanek dostavil v električno obločno peč. Ima več deset ton kovin.

Ko je polnjenje končano, se elektrode spustijo v peč, vklopi visokonapetostno stikalo in začne se obdobje taljenja. Temperatura v peči doseže 1650 stopinj. To je dovolj, da se vse tali.

Na kratko o oblikovanju peči. Njegov delovni prostor je zgornji omejen s kupolastim trezorjem, na dnu pa s kroglastim ognjiščem in stenami na straneh. Ognjevzdržno polaganje ognjišča in stene zunaj je zaprto v kovinsko ohišje. Skladno s tem se elektrode spustijo v notranjost peči.

Taljenje je najbolj dramatična stopnja proizvodnje jekla. Morda se to, kar se zgodi v času taljenja v peči, pekel. Celoten proces spremlja neverjetna bučanje, udarjanje z iskrami in plameni. Zelo razburljivo! Ker lahko v odpadnih kovinah, vključno z eksplozivnimi snovmi, kaj karkoli, je bolje, da je postopek v največji možni meri iz peči. Blizu betonskih stebrov, ki v tem primeru lahko rešijo osebo pred eksplozijo.

Nastala mešanica vsebuje nečistoče, ki plavajo na površino. Žlindra se v celotnem obdobju taljenja odstrani skozi delovno okence, ki stalno sedi v žlindro, da se fosfor odstrani iz taline.

Nato se v staljeno jeklo dodajo kisik in razni dodatki. To zmanjšuje vsebnost ogljika v jeklu, homogenizira mešanico, pospeši proces in doseže želeno kakovost končnega izdelka.

Temperatura taljenja se uravnava skozi delovno okence, vzamejo pa tudi vzorci kemične sestave kovine.

Oglejmo si okno:

Nekje v peklenski kuhinji...

Potem se staljeno jeklo vlije v lonček, dvigne ga žerjav, zasnovan za 150 ton.

Delavci odprejo odtočne luknje distributerja. Taljeno jeklo se vlije v kalupe, kjer se hitro ohladi in se začne strjevati in se vrti v prazne površine.

Žlico se pošljejo v daleč del delavnice (na spodnji sliki, čeprav še ni prišlo do žlice), kjer so ostanki vroče kovine združeni z njim. Nato ponovno preide skozi celotno delavnico za nov del jekla.

Pred valjanjem so gredice postavljene v pečico in ponovno segrejejo pri temperaturah nad 1000 stopinj.

Nato se prazni deli pošljejo na pravi stroj, kjer jih stisnejo močne gredi. Med tem postopkom se prazne črte dobijo želeno obliko in velikost. Vse se dogaja tukaj:

In še nekaj fotografij v industrijskem slogu:

In končno, končne izdelke.

Kot sem že povedal, trenutno izdelujemo eno vrsto izdelka na Yartsevskoye LPZ - armaturni plošči. Različni premeri in razredi jekla. Kljub dejstvu, da zima ni sezona za gradbena dela, vsak dan pluje (natančneje, vsako noč, ko je elektrika cenejša). To omogoča, da pečica prihrani, delavci pa redno plačujejo plače. Obrat je državno enotno podjetje in je v lasti vlade Moskve.

Trenutno je tovarna največja proizvodnja okrožja Yartsevo in edine te vrste v regiji Smolensk. Po uradnih podatkih je v LPZ zaposlenih 2 tisoč ljudi.

Nedavno ste na tem spletnem dnevniku, če imate radi gradiva v spletnem dnevniku, se naročite na RSS ali dobite nove objave na e-pošto. Oglejte si tudi naše največje 100 vnosov. Hvala za obisk!

Dodaj komentar Prekliči odgovor

Talne plošče to storite sami. Risba in stroški proizvodnih plošč

Tudi gradbene konstrukcije, kot so talne plošče, lahko izdelamo ročno. V tem članku bomo pogledali talno napravo za garažo. Prekrivanje bomo letali 4300 mm dolge, zato bomo plošče naredili 4500 mm. Na vsaki strani se bo plošča spustila na opečno steno 100 mm.

Materiali za izdelavo plošč

Kako narediti plošče z lastnimi rokami? Za izdelavo plošče potrebujemo strokovno tla H75 / 750 x 4500 mm. Uporabljen bo kot odstranljivi opaž. Lesene deske višine 150 mm in debeline 25-30 mm. Armature s premerom 16 mm, mrežice s celico 100x100 s premerom 5 mm. Spojka s premerom 8 mm, 2 kosi na ploščo. Betonski razred B20.

Postopek izdelave plošče z roko

List profesionalnega poda je v trdni osnovi. Pod listom morate položiti križ (lesene deske, 4 kosi). Opremljamo oplate plošč okoli oboda lista.

Okrepimo v vsaki pladenj (5 kosov). Zaščitni sloj betona mora biti 25-30 mm. Za te plošče pritrdimo te šarnirje (4 kosov) na iste armaturne palice (v našem primeru ga dvigamo do višine nivoja garažnega stropa). V zgornjem delu plošče postavimo mrežo, ki jo je treba zaščititi tudi s plastjo betona 30 mm.

Da se list profesionalnega poda zaostaja za betonom, mora biti oljan (obdelan) ali prekrit s plastično folijo. Poraba betona na ploščo bo 0,4 m3. Beton pripravimo v gravitacijskem mešalniku, vlijemo in stisnemo z vibratorjem. Ploščo je mogoče odstraniti le v 7 dneh, ko je beton pridobil 70% moči.

Možno je tudi, da se različica naprave prekriva neposredno na stenah. Postavljene so pločevine profilirane folije, izvedena je ojačitev in razporejena opaţa. Beton dviga z žerjavom v kadi in se napolni z neprekinjenim slojem. Pod prekrivanjem morate v trenutku trdnosti betona namestiti rekvizite. Ta metoda bo dražja, zato listi valovitega lista ostanejo v stropu.

Koliko stane plošča?

Sedaj izračunamo stroške proizvodnih plošč s skupno površino 29 m2 in višino 150 mm. Stroški za beton # 8211; 335 USD, cena profesionalnih talnih oblog H75 - 400 $, oprema - 235 dolarjev, storitve žerjavov 135 evrov. Rezultat tega je 970 dolarjev. Takšna cena bi bila, če bi ploščo postavili neposredno v garažo, torej profil ostane pod betonskim dnom.

Če talne plošče naredite s tlemi na tleh, bodo stroški stropa nekoliko cenejši, odstranili bomo stroške valovitih plošč. Skupaj dobite 705 dolarjev.

Kako narediti okovje

Ustvarjanje trdnih ojačitev pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij je mogoče le s pripravo natančne oblike in izvedbo kompleksnih izračunov.

Ukvarja se z izvajanjem takšnih izračunov delovnega inženirstva in arhitekta. Nemogoče je samostojno izvesti vse izračune za proizvodnjo ventilov, saj je nemogoče upoštevati položaj tal na delovišču, pa tudi vse kazalnike gradnje same.

Risalna dela

Armature je strogo v skladu z risbo, s strogim korakom vzdrževanja. Za postavitev naprave so bili uporabljeni profilni vroče valjani ventili. Projekt lahko zahteva:

• namestitev okvirja;
• Montaža kosov;
• montaža mreže.

Delovni in distribucijski ventili

Funkcija delovne armature je razdeliti glavno obremenitev, zato je izdelana po obodu konstrukcije. Distribucijski ventili so nameščeni med temi ventili s strogo vzdrževanjem izračunanega nivoja. Ta ojaćitev ne omogoća, da se distribucijska mreża med delom izliva s svojega mesta in izliva beton, ter preprećuje razpokanje dokonćane strukture. Debel material se uporablja za obdelavo armature, tanjši material se lahko uporabi za distribucijsko ojačanje, kar je cenejše.

Zbirni okvir

Okvir lahko sestavite z uporabo varilnega stroja ali z uporabo pletilne žice. Druga možnost je bolj uspešna, saj se ne pojavljajo šibke točke, kot se to dogaja med varjenjem. Pleteni okvir je lahko s preprostimi kleščami. Če želite večkrat pospešiti ta postopek, boste pomagali pri posebni avtomatski pištoli.

Včasih je pri delu potrebno priključiti dele okvirja. Da bi bila povezava trajna, je material na več mestih prekrit, zvarjen ali pritrjen z žico. Pomembno je! je treba paziti, da so vse povezave močne.

V primeru monolitne konstrukcije je najprimernejše, da se stene okrepijo z uporabo posebne armaturne mreže, ki se prodaja v zvitkih.

Katera jeklena konstrukcija opravlja gradbene elemente

Gradbeni elementi igrajo vlogo ojačevalnega okvira, ki poveča trdnost in vzdržljivost betonskih konstrukcij. V sodobni gradbeni industriji se pogosto uporabljajo standardne armirane betonske plošče in posebni ulitki različnih oblik in namenov. Potrebne so visoke natezne in strižne trdnosti pri izdelavi armature, poleg tega pa se ne smejo utrjevati in variti z vsemi vrstami varjenja. To je doseženo zaradi nizke vsebnosti ogljika z zadostno stopnjo čiščenja pred škodljivimi nekovinskimi nečistočami.

Najcenejše in najpogostejše ojačitveno jeklo so jeklo, jeklo 2 in jeklo 3, saj so v gradbeništvu najpogostejše in imajo dovolj moči. Poleg tega se uporabljajo številna posebna ojačitvena jekla.

Obstajajo številne vrste ojačitvenih jekel, odvisno od njihovih mehanskih lastnosti: A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400); A-IV (A6000), AV (A800), A-VI (A1000). Višja stopnja, večja je trdnost armiranega jekla, ki se določi z vsebnostjo ogljika, stopnjo čiščenja jekla in prisotnostjo legirnih dodatkov. Armature izdelujemo z vročim valjanjem, okroglega in periodičnega (žlebljenega) profila. Okrogla ojačitev ima večjo trdnost, valovita ojačitev ima boljši oprijem na beton. Krožna ojačitev se pogosteje uporablja pri nateznih in strižnih konstrukcijah, poleg tega pa je krožna ojačitev uporabljena, kadar se v velikem izdelku uporablja tanka ojačitev, nato pa zaradi velike površine celotne armaturne žice, določene v eni plošči, dosežemo visoko celotno trdnost konstrukcije. Armature s premerom več kot 32 mm se skoraj nikoli ne obračajo.

V tabeli so prikazani jekleni razredi, ki se uporabljajo za izdelavo ojačitve določenega premera.

Za izdelavo armaturnega razreda AV (A800) je dovoljeno uporabljati jeklene razrede 22H2G2AYU, 22H2G2P in 20H2G2SR. Diametre rebra, navedene v oklepajih, se lahko opravijo v posvetovanju s potrošnikom. V praksi ni jasnih zahtev glede premera ojačitve, na primer, namesto 6 mm ojačitve, lahko uporabite 8 mm, vendar so takšna odstopanja dovoljena samo za izdelke velikih velikosti. Pri uporabi ojačitve drugačnega premera je vedno potrebno določiti količino ojačitvene žice, predvsem preko prečnega prereza ojačitve na enoti površine betonskega litja.

Poleg sestave in lastnosti ogljikovih jekel, ki morajo ustrezati GOST 380-88, je vsebnost vseh glavnih komponent v legiranih armiranjih jekla normalizirana. Sestava najobičajnejšega jeklenega jekla je podana v tabeli. Vsebnost žvepla in fosforja je podana na zgornjem stropu, saj vsebnost bakra in še zlasti niklja praviloma ni omejena, saj je baker predrag sestavni del, tako da bi metalurgi dovolili njegovo visoko vsebnost in nikelj z vsebnostjo do 1,5% če vsebnost ogljika ni večja od 0,35%, ne prispeva k negativnemu učinku v obliki previsoke trdote ali tvorjenju kalilnih struktur med varjenjem.

Treba je opozoriti, da je jeklo z najnižjim deležem ogljika izdelano predvsem iz armature z majhnim premerom, saj se jekla za večjo vsebnost ogljika uporablja za izdelavo masivnejše ojačitve za gradnjo visokih stavb. Ojačitvena jekla z aluminijastimi dodatki (črka "U" v indeksu) in krom (črka "X") imajo precejšnjo odpornost na korozijo in se lahko uporabijo za izdelavo armatur, katerih delovanje zagotavlja visoko vlažnost (jezovi, mostovi, nosilci pomolov, hidravlični objekti itd.).

Najpogosteje se uvede legirni dodatki pri ojačitvenih jekah, da se izboljša njihova varivost in zmanjša koeficient toplotnega raztezanja. Ker so najšibkejše točke okvira ojačitve točke varjenja velikih palic, vzdržljivost armirane betonske konstrukcije pa med drugim določa toplotna izkrivljanja ojačitve s padci temperature.

Odvisno od ferozlitin, ki se uporabljajo pri deoksidaciji jekla, lahko drugi jekleni elementi, kot so nikelj, titan, vanadij ipd., Spadajo v jeklo, katerih vsebnost ne sme presegati 0,3% (vsaka). Za razliko od valjanega jekla, iz katerega izdelujemo konstrukcijske elemente (I-žarek, kanalni trak, profilne cevi itd.), Armirano jeklo nikoli ne vsebuje velike količine mangana ali niklja, kot pri jeklih z ničelnim koeficientom toplotne razteznosti, ki se uporablja za sestavljanje ogromnih varjenih struktur (mostovi, železnice, plinovodi itd.). Ker je ta rešitev predraga in se izračuna na toplotnoizolacijski lastnosti betona, ki ne omogoča, da se kovina ojačitve močno ohladi ali segreva, ko se vreme spremeni.

Uporaba določenih jekel za proizvodnjo ojačitev določa zahteve za strukturno trdnost (npr. Potresna aktivnost v regiji) in razpoložljive vire za njegovo proizvodnjo (na primer ostanki legiranih kovinskih rud).

Kako narediti ojačitveni okvir za temelje s svojimi rokami?

Odgovoren del katere koli zgradbe je temelj, katerega izdelavo je treba izvesti s posebno skrbjo. Skladnost s konstrukcijskimi zahtevami zagotavlja kakovostno, dolgo življenjsko dobo in zanesljivost stavbe. Okvirji armatur se uporabljajo v skoraj vseh vrstah baz.

Osnova betona, v kateri ni ojačitvene kletke, nima zahtevane moči. Beton lahko zaznava samo tlačne obremenitve, okvir ojačitve pa kompenzira natezne sile, različne vrste deformacij, ki zagotavljajo celovitost substrata.

Izdelava armaturnih okvirjev iz jeklenih palic določenega asortimana poteka na podlagi rezultatov predhodnih izračunov. To vam omogoča zaznavanje velikih obremenitev, zagotavlja visoko stopnjo varnosti za zasebne zgradbe in pomembne strukture monolitnega betona.

Razmislimo o značilnostih kovinske konture ojačitve, ojačitvah temeljev, metodah fiksiranja jeklenih palic, tehnologije delovanja.

Kovinski sestavni del temeljenja služi ne le kot okvir: armaturne palice so potrebne za zaznavanje nateznih obremenitev in deformacij

Projektna faza

Obseg uporabljene ojačitve vpliva na življenjsko dobo konstrukcije in se določi v fazi projektiranja. Pred pridobitvijo materiala za ojačitveno kletko za podlago trakov je treba izvesti sklop pripravljalnih ukrepov. Popolno izvajanje pripravljalnih dejavnosti zagotavlja trajnost gradnje v prihodnosti.

Okrepitev traku temelj

Projektna faza vključuje izvajanje naslednjih dejavnosti:

• Študija, analiza značilnosti tal, masa stavbe, ki se postavlja. Vrednotenje teh parametrov vam omogoča izračun napora, izberite želeno ojačitev. Premer palic je od 10 mm za lahke konstrukcije do 14-17 mm za težke konstrukcije, postavljene na šibkih tleh.
• Določitev vrste prihodnje osnove. Obseg palic je odvisen od izbrane vrste temeljev. Za stebrične, tračne in monolitne podlage se uporabljajo palice različnih velikosti.
• Izračun potrebo po ojačitvenih palicah, ob upoštevanju velikosti stavbe, ki je bila postavljena, zlasti temeljev, vrste tal. Poznavanje zahtevanega zneska ni težko izračunati potrebe po finančnih sredstvih.

Kljub dejstvu, da je funkcija armaturnega okostja za kakršno koli armirano betonsko osnovo enaka, se modeli takšnih okvirov razlikujejo za določene tipe temeljev

Značilnosti oblikovanja

Proizvodnja armaturnih kletk se izvaja iz jeklenih palic s posebnimi rebri, kar zagotavlja večji koeficient adhezije betona. Uporaba gladkih palic ne omogoča doseganja integritete armirane betonske mase, ki je izpostavljena vplivom sil in temperaturnih faktorjev.

Trdnost armaturnih kletk je odvisna od naslednjih dejavnikov:

• blagovne znamke kovinskih palic;
• preseki palic, ki se uporabljajo;
• ustrezno razvita načrtna shema, ki ureja količino, obseg ojačitve;
• izbrana metoda pritrditve armature.

Trak iz armiranega betona, ki ojačuje najtežje: bistvo ostaja enako, vendar je število manipulacij in kompleksnost procesa oblikovanja okvirja zapleteno

Okvir za podlago je izdelan z ojačitvijo, katere premer ne sme biti manjši od 12 mm. Uporaba zmanjšanega merila je možna za ojačitve, namenjene za gospodarska poslopja, majhne primestne stavbe, garaže, stavbe s plini napolnjenih kompozitov ali bloki iz pene.

Da bi okrepili temelje zasebnih konstrukcij, se uporabljajo palice razreda A-2 ali A-3, katerih trdnostne značilnosti so sposobne zagotoviti stabilnost in vzdržljivost temeljev in s tem zgraditev.

Pravilna ojačitev

Vrste pritrdilnih elementov

Ojačitvene kletke so sestavljene iz ločenih kovinskih palic, združenih v eno strukturo z naslednjimi metodami:

• Spoji palic z električnim varjenjem.
• Pritrditev ojačitve z uporabo pletilne žice.

Preizkušena metoda pritrditve armaturnih palic za tračno podlago je uporaba žice za vezavo in izvedbo dela z uporabo posebnega orodja.

Uporaba električnega varjenja za pritrdilne palice ima številne pomanjkljivosti, povezane s kršenjem kovinske konstrukcije, z zmanjšanjem močnih lastnosti.

Varilni okviri niso zelo razširjeni. Prepričajte se o značilnostih pritrdilnih palic z uporabo pletilne žice.

Posebnost parjenja

Proizvodnja armaturnih kletk s pritrditvijo elementov s pletilnimi žicami poteka po naslednjih metodah:

• ročno pritrditev ojačitve, za katero je značilna večja zapletenost, ki zahteva uporabo velikih naporov in visokih stroškov. Palice so pritrjene na spoje z žarjeno žico s premerom 0,8-1,2 mm. Pri ročni metodi se za izvedbo vezave uporabljajo klešče ali posebni kavelj, s pomočjo katerih lahko trdno zasukate konca žice, da zagotovite pritrditev palic;

Armaturne palice so povezane s posebnim žico.

• avtomatska metoda, ki vključuje uporabo posebne pištole za pletenje. Naprava zagotavlja visokokakovostno povezavo s črto, hitro izvedbo operacij. Čas, potreben za pritrditev par palic, ne presega ene sekunde. Pištola se uporablja pri izvajanju velikih količin dela.

Armaturne kletke, katerih elementi so pritrjeni s pletilnimi žicami, so označeni s trajnostjo, zagotavljajo vzdržljivost temeljev.

Vrste ojačenih struktur

Funkcionalni namen vrst prostorskih konstrukcij, izdelanih iz kovinskih palic, je zagotoviti moč armiranobetonskega monolita. Okvir, ki utrjuje osnovo določene vrste, ima konstrukcijske značilnosti, ki zagotavljajo:

• Prisotnost dveh ojačevalnih konturnih pasov, pritrjenih s prečnimi palicami. Uporablja se za integralno osnovo vrste traku.
• Uporaba palične mreže, ki zagotavlja togost temeljev.
• Uporaba navpično razporejenih palic, pritrjenih z enodelastimi prečnimi obrisi, ki zagotavljajo moč drevesnih tipov.

Okvir za podlago plošče je sestavljen iz dveh armaturnih mrež, katerih razdalja se določi na podlagi izbrane debeline plošče

Vrste ojačanih temeljev

Upoštevajte vrste armiranobetonskih temeljev, ki se uporabljajo za okrepitev jeklenih palic:

• osnova vrste traku je razširjena v zasebni gradnji, pa tudi v industrijski sferi. Okvir, ki se ojačuje za podlago vrste traku - težko in odgovorno zasnovo, katere elemente je pritrjena s pletilno žico ali ovratniki iz plastike. Prostorski dizajn zaznava natezne in tlačne sile, kar zagotavlja celovitost temeljev. Izdelava armaturnih kletk za podlago trakov poteka neposredno v vgrajenem oplaščenju in ločeno, z naknadnim spuščanjem v rov končnih elementov;
• keramične ploščice, pomembne za gradnjo stavb na problematičnih tleh. Debelina plošče uravnava trden razmik med dvema jedrnima mrežama, ki predstavljajo armaturne kletke. Kovinske palice mrež so nameščene znotraj betonskega masiva, zanesljivo zaščitene pred korozijo. Debelina zaščitnega sloja je 5 centimetrov. Mreže so narejene iz prečnih in vzdolžnih palic, katerih prerez je 12-14 mm;
• Kopiči temeljev dolgočasne vrste omogočajo lansiranje objekta takoj po gradnji, vendar ga zaznamuje dolg cikel pripravljalnih dejavnosti. Okvir okvirja se odlikuje po preprosti konstrukciji v primerjavi z drugimi vrstami ojačitve temeljev. Okvir iz fitingov vsebuje vzdolžno postavljene jeklene palice. Dolžina je večja od dolgega pilota velikosti za 0,3-0,5 m. Strukturno je okvir 4-6 palic s premerom 12 mm. Vezani so s prečnimi sponkami, katerih oblika je podobna trikotniku ali krogu.

To so vrste temeljev, katerih razporeditev je uporabila armaturne kletke.

Zaporedje operacij

Neodvisno izvajati delo pri oblikovanju zanka ojačitve traku osnove, sledite spodnjim priporočilom za izvedbo operacij:

• Pripravite palice dolžine, premera, ki ustrezajo predhodno razviti skici.
• Rezane palice, upoštevajte zahtevane dimenzije.
• Položite gladke prečke (6-7 mm prereza) zahtevane velikosti z izračunanim intervalom, s čimer zagotovite razdaljo 5 centimetrov do robov traku.
• Postavite na vrhu dveh rebrastih palic s premerom 12-16 milimetrov, ki tvorijo spodnji kontur.
• Namestite navpično ojačitev na spojnih mestih palic in zagotovite, da je njegova dolžina 10 centimetrov pod skupno višino bodoče osnove.
• Na razdalji 5 cm od ojnice dobite razdaljo do tal, z uporabo koščkov opeke, odpadkov in posebnih podpor.
• Pritrdite elemente z uporabo pletilne žice in posebne naprave.
• Enako namestite in pritrdite palice zgornjega sloja.
• Preverite zanesljivost pritrditve žice, nepremostljivost prostorske strukture.

Pri montaži in pritrditvi palic, nameščenih na posameznih nivojih, se z uporabo posebnega orodja upognejo konci dolžine 30 centimetrov, ki zagotavljajo potrebno prekrivanje in togost vogalnih con, omogočajo zanesljivo prostorsko ojačitev.

Rezultati

Material izdelka vsebuje priporočila za izdelavo osnovnih armaturnih kletk, da se zagotovi trdnost in vzdržljivost zgradbe. Potrebovali boste kakovostne materiale, potrebna orodja in malo potrpljenja.

Armature okvir traku temelj z lastnimi rokami

Za izdelavo ojačitvene kletke za podlago trakov ni težko. Potrebno je preučiti osnovne zahteve za ventile, ki se bodo uporabljali, in tehnologijo, kako okrepiti podlago traku. V vseh pogojih bo končni okvir različna moč in vzdržljivost.

Strip temelj

Trakovi temelji imajo številne prednosti pred drugimi bazami. Primeren je za gradnjo temeljev in visokih in enostopenjskih stavb na vseh vrstah tal. Zato se tako pogosto uporablja v individualni konstrukciji. Poznavanje osnovnih principov dela in natančno sledenje z ustrezno izvedenimi izračuni lahko enostavno zgradite temelje z lastnimi rokami.

Ko stavba deluje, se sedimenti pogosto pojavljajo. Tla pod dnom baze postanejo gostejša. In večji je pritisk na temelje, hitrejši se ta proces. Če se izračuni izvajajo pravilno in obremenitev enakomerno porazdeli na tla, se na obodu ne pojavijo razpoke in čipi na straneh. Toda v resnici se pogosto dogaja nasprotno.

Neizkušeni graditelj se lahko sooči s problemom, kako pravilno okrepiti podlago traku. Navsezadnje je odvisno, kako dolgo bo obratoval. Zato je vredno upoštevati izbiro materiala in tehnološkega zaporedja.

Izbira ventila

Od izbire ojačitve je odvisna od trdnosti okvirja.

Obstajata dve glavni vrsti:

• jeklo (kovina);
• kompozitni (iz steklenih vlaken)

Slednji tip se je pojavil v 50. letih prejšnjega stoletja, vendar v posamezni konstrukciji ni našel široke porazdelitve, kljub temu, da ima v primerjavi s kovinsko vrsto prednosti številne prednosti.

Ojačitev jekla po drugi strani je lahko:

Za opravljanje ojačitvenih del na tračni osnovi se uporabljajo paličasti armaturi periodičnega profila kot delovno (drugo ime je vzdolžno) in gladko (prečno) kot pomožno.

Vzdolžna ojačitev mora zagotavljati dobro pritrditev na beton. Zato se najpogosteje izberejo periodični valoviti profili. Razlikuje se v razredih moči. V času Sovjetske zveze se je v skladu z GOST razred razreda A-3 najpogosteje uporabljal v zasebni gradnji, ki ustreza oznaki A400, kot je navedeno v sodobni gradbeni literaturi.

Za vgradnjo okvirjev v prečni smeri se uporabljajo jeklene palice razreda A-1 ali pa je sodoben analog A240. Vendar med njimi ni velike razlike.

Rebar funkcije

Ker je zaradi številnih razlogov težko natančno izračunati bazo, so strokovnjaki pripravili priporočila za okrepitev osnovnega traku.

So:

• premer vzdolžnih palic mora biti najmanj 12 mm;
• število delovnih palic v okvirju mora biti najmanj štiri (morda šest);
• stopenjska prečna ojačitev se giblje od 200 do 600 mm. Oddelki jeklenih palic-6-8 mm;
• trakovi morajo biti debeli najmanj 300 mm.

T-križišča in kraji, ki so lahko deformirani, jih je treba okrepiti s pomočjo vgrajenih izdelkov (npr. Krepitev stopal ali nog). Upoštevati morajo velikost delovnih palic v premeru.

Shema ojačitve temeljev

Pred začetkom dela je potrebno skrbno preučiti shemo armaturne kletke za trakove in pripraviti risbo. Na primer, če je hiša sestavljena iz enega nadstropja s podstrešjem 10 × 6, bo to izgledalo.

Štiri kovinske palice razreda A3 s premerom 12 mm se štejejo kot delovne palice, prečna ojačitev pa bo izdelana s sponami palic razreda A1 s premerom 8 mm. Objemke so nameščene s korakom v vogalih in prečkami T v obliki črke 200 mm, v preostalih 600 mm.

Ranljivosti se pomnožijo z kotnimi in diagonalnimi nogami s paličicami A3 s premerom 12 mm. Na stičnih točkah na delovne palice se določi prekrivanje 50 premerov (50x12mm = 600 mm).

Priklop na dolžino vzdolžnih palic v tem primeru se načrtuje prekrivati ​​vzdolž dolžine podobne dolžine (600 mm). Takšna mesta je treba okrepiti s sponkami z manjšim naklonom (200 mm). Armaturne palice naj bi bile dolge 11,7 m. Manjši so sklepi, bolje je, zato je bolje vzeti palice iz jekla največje dolžine.

Vogale in T-oblikovane križišča je mogoče utrditi s pomočjo tako imenovanih krakov, ki so v bistvu L-oblikovane krivine delovnih palic s premerom 50.

V času delovanja se lahko jeklo podvrže koroziji, zato je pri ojačitvi temeljev bolje opraviti dodatna dela za zagotovitev zaščitne plasti armature.

Za podlago trakov je velikost tega sloja približno 40 mm na strani in zgornji rob. Če je podplat izdelan iz B2-5 betona, katere debelina je 100 mm, mora biti zaščitna plast najmanj 40 mm, vendar jo je mogoče povečati na 70 mm.

Priključna sponka je nameščena v korakih, enakih 3/8 višine traku, ki je najmanj 25 cm. ki je enako 1/2 višine delovnega odseka, vendar ne več kot 0,3 m.

Kako narediti ojačitveno kletko za trakove

Okvir osnove je podoben navadnemu kvadratu ali pravokotniku.

Načelo ojačitve je naslednje:

• na dnu jarka položite opečne vrste, katerih višina ni manjša od 5 cm. To se naredi, da se oblikuje reža med okvirjem in spodnjo stranjo podstavka;
• jedra se razrežejo na palice dolžine za vertikalno armiranje;
• Kovinske palice so vzdolžno nameščene na vrstah opek. Bolje je, če so maksimalne dolžine;
• delovne palice z žičnimi mostovi na razdalji 30 cm drug od drugega. Dolžine bi morale biti 10 cm manj od debeline osnove (odtekanje 5 cm na vsaki strani);
• palice so nameščene navpično v vsaki celici na vogalih. Njihova dolžina mora biti manjša od višine osnove za 10 cm;
• navpične palice so povezane z vzdolžnimi palicami in pritrjene s skakalci.

Posebno pozornost je treba nameniti okrepitvi vogalov, ker ti kraji imajo največ obremenitev.

Pri krepitvi vogalov upoštevajte naslednja pravila:

• palice na vogalih ovijo tako, da so njihovi konci pokopani v osnovni steni z najmanjšim obhodom 40 cm (za palice s premerom 10 mm);
• mesta, kjer se med seboj prekrivajo, je treba okrepiti z navpičnimi in prečnimi palicami;
• če je dolžina palice nezadostna za upogibanje na steno, je treba takšna mesta okrepiti z paličastimi palicami;
• sponke na vogalih so priključene v korakih 2 krat manj.

Če bodo te zahteve izpolnjene, bodo vogali ostali v svoji originalni obliki daljši.

Pletenje ojačitvene kletke

Za pritrditev armature z uporabo pletilne žice s premerom 0,8-1,2 mm, ki se razreže na kose 10-20 cm. Najmanjše število priključkov mora biti polovica števila križišč.

Možno je pletenje ojačitev na več načinov:

• s kleščami. V ta namen je žica zlepljena na polovici, zvitih in pritrjenih koncev s kleščami s tupimi zobmi;
• Kavelj in izvijač lahko uporabite s posebno šobo. Za to so kosi žice zloženi na pol, pritrjeni na kavelj. Konci se ovijejo na križišču armature, nato pa spet položijo v kavelj. Potem zavrtite kavelj, zavrtite. Za te namene lahko uporabite izvijač;
• z uporabo sponk, držal, sponk itd.
• pletenje pištolo.

Slednja metoda se šteje za najhitrejšo in najbolj učinkovito. Če želite to narediti, pestino šobo postavite na presečišče armature in z orodjem dokončajte parjenje.

Za ojačitev temeljev se šteje, da je pravilno izvedena, če upoštevamo naslednja gradbena pravila:

• okrepitev podnožja zgornje in spodnje površine;
• vzdolžni nivoji okvira so izdelani iz vodoravnih palic, povezanih s prečnimi in navpičnimi palicami;
• delovna ojačitev je sestavljena iz palic razreda A3, katerih premer je 10-16 mm, objemke za priključitev pa so izdelane iz armature razreda Bp-1 s premerom 4-5 mm;
• okvir je nameščen znotraj dna na razdalji najmanj 5 cm od njegove površine;
• vzdolžne palice so nameščene v koraku od 25 do 40 cm, vezni trak pa 30 cm;
• vogale armaturne plošče, nameščene s prekrivanjem za 40 cm;
• premer žice za vezavo je 0,8-1,2 mm;
• najmanjše število vozlov je enako polovici števila križišč v okviru.

Če bodo ti pogoji izpolnjeni, bo okvir precej močan in stabilen. Strokovnjaki priporočajo uporabo posebej izdelanih orodij za pletenje. To bo znatno zmanjšalo čas za parjenje. Če na tem področju nimate dovolj izkušenj, je bolje, da se obrnete na strokovnjake.

Če želite več informacij o izdelavi ojačitvene kletke za podlago, si lahko video ogledate z lastnimi rokami:

Knjige na temo:

Armature delavka - Galina Kupriyanov - 621 rub. - povezava na knjigo pregled
Sodobna dela pri postavljanju temeljev. Vrste dela, materialov, tehnologije - Valentina Nazarova - 29 rubljev - povezava na pregled knjige
Priročnik tehnološkega graditelja - Gennady Badin - 239 rub.- povezava na pregled knjige