Kljub dejstvu, da se okrepitev iz kompozitnih materialov v Evropi, ZDA in nekaterih drugih državah uporablja za krepitev konkretnih monolitnih struktur od sedemdesetih let prejšnjega stoletja, je za nas še vedno nov in redek material. Vendar pa je v zadnjih letih, zahvaljujoč želji zasebnih gradbenih podjetij, da uvedejo sodobne tehnologije v proizvodnjo, okrepitev fiberglasa postaja vedno bolj pogosta.

Na začetku je bila ojačitev iz steklenih vlaken uporabljena samo za monolitne strukture, ki so zaradi visokih stroškov izpostavljeni težkim pogojem delovanja. Toda postopni razvoj kemične industrije in industrije gradbenih materialov je privedel do nižjih cen in povečane razpoložljivosti steklenih vlaken.

Razširitev proizvodnje in obseg ojačitve s sestavljeno ojačitvijo sta vključevala razvoj in odobritev GOST 31938-2012, ki določa pogoje proizvodnje, videz, velikost in vrstni red laboratorijskih testov izdelkov te vrste.

Kaj je armatura iz steklenih vlaken

Strukturno je v prerezu sveženj niti iz steklenih vlaken, ogljikovih vlaken, bazalta in nekaterih drugih polimerov, prevlečenih na vrhu z viskoznimi smolami. Takšna struktura zagotavlja natezno trdnost več kot trikrat večja od jekla (podrobna primerjava kompozitnih in kovinskih ojačitev je podana tukaj).

Razvrstitev

Glede na vrsto, ki se uporablja pri proizvodnji surovin, je ojačitev PVC za podlago razdeljena na:

• stekleni kompozit - ASC;
• ogljik kompozit - AUC;
• bazalt - ABK;
• skupaj - ACC.

Poleg tega se polmerni palici razlikujejo po prečnem preseku od 4 do 32 mm in videz površine, ki je lahko gladka, žlebljena ali posuta.

Dobave se izvajajo v obliki zavitega zaliva ali ravnih rezanih palic dolžine do 12 metrov.

Tehnične specifikacije

Strukturna struktura kompozitne ojačitve za temelj daje edinstven gradbeni material, ki se uporablja za gradnjo posebej pomembnih monolitnih konstrukcij iz betona. Glavni tehnični kazalniki vključujejo:

• nižja natezna trdnost za ASC 800 MPa, AUC 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
• končna trdnost pri preskusih kompresije za vse vrste - najmanj 300 MPa;
• prečni presek za ASA ne manj kot 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
• povprečna specifična teža kompozitne ojačitve je 1900 kg / m 3;
• Največja delovna temperatura je 60˚C.

Pri primerjavi kazalnikov elastičnosti je treba opozoriti, da so ogljikovih vlaken več kot 2-krat višja od steklenih vlaken in 1,5-krat več kot kompozitna bazaltna ojačitev.

Teža plastičnih dodatkov.

Stroški vlaknenih vlaken

Cena polimernih ojačitvenih materialov je odvisna od strukture in sestavin v sestavi. Zasnova sestavljene palice sestoji iz vzdolžnega nabora steklenih vlaken, ki so medsebojno povezani z epoksi smolo. Površina lahko ostane gladka, ima grobi prah ali pa je spiralna prepletena s posebnim steklenim rovingom. Slednja metoda omogoča pridobitev rebrastih površin, ki zagotavljajo bolj zanesljivo oprijemanje betona.

Za razliko od kovinskih valjanih izdelkov, ki se v večini primerov prodajajo po teži, se cena armaturne armature vedno določi na linearni meter. To pogosto pripelje do napačnega mnenja, da je tono kompozitnih materialov veliko dražje od jekla.

Treba je razumeti, da bo s premerom 12 mm v eni toni kovine 1100 m palice, plastika pa 12.500 m. Poleg tega visoka trdnost armature iz steklenih vlaken omogoča uporabo manjših premerov pod enakimi pogoji vgradnje. Ti pogoji kažejo, da stroški polimerov ne bodo višji, temveč nižji kot pri valjani kovini. Študija cenikov proizvajalcev je pokazala, da je cena najbolj priljubljenih premerov 4-8 mm v razponu od 8.50-27.20 rubljev / m.

Prednosti in slabosti uporabe steklenih vlaken

Glavne prednosti kompozitnih strokovnjakov za ojačanje verjamejo:

• odpornost na korozijo in veliko agresivnih kemikalij;
• visoka trdnost, ki presega podobne kazalnike za kovine;
• vzdržljivost, podaljša življenjsko dobo objekta za 2-3 krat;
• majhen delež, ki olajšuje nakladanje in prevoz;
• enostaven izračun ojačitve iz steklenih vlaken za temelj;
• možnost uporabe pri negativnih temperaturah do -60˚C;
• ekološko čistost uporabljenih komponent;
• razpoložljivost in donosnost pri uporabi;
• brez omejitev glede dolžine palice med montažo zaradi oskrbe v kolobarjih;
• dielektrične in antimagnetne lastnosti.

Resna pomanjkljivost kompozitne ojačitve je manjša moč pri preskusu zloma. Kjer so kovinske palice preprosto upognjene, se stekleni vlak lahko zlomi, kar oslabi zanesljivost konstrukcije. Zato se taki polimeri pri namestitvi in ​​proizvodnji nosilnih elementov in tal ne uporabljajo, kar omejuje njihovo uporabo in je pomanjkljivost.

Omejitvena temperatura ogrevanja ne omogoča uporabe plastične ojačitve s potencialom za dolgoročno izpostavljenost odprtemu plamenu. V primeru požara so takšni betonski monolitki označeni kot poškodovani in jih je treba zamenjati.

Če primerjamo prednosti in slabosti okrepitve iz steklenih vlaken, lahko prepričljivo ugotovite, da se ti materiali lahko in jih uporabijo za ustvarjanje zanesljivih in trajnih monolitnih struktur.

Področje uporabe

Fiberglass je odličen material za namestitev temeljnih podlag vseh vrst. Sestavljena ojačitev se uporablja ne le v industrijskih, temveč tudi v zasebnih gradnjah. Še posebej v primeru možnosti visokega dviga podtalnice in močvirnih tal. Ta material je nepogrešljiv pri opravljanju dela za krepitev obale, pri gradnji hidravličnih konstrukcij in objektih z možno izpostavljenostjo agresivnim snovem.

Dobri rezultati se pridobijo, če se plastična ojačitev uporablja za okrepitev pločnikov na območjih z visoko vlažnostjo in v pogojih podtalnice. Žica s premerom 4 mm se uporablja za ojačitev zidov iz peno betona in betonskih blokov ter tal na industrijskih in poslovnih lokacijah.

Z prednostjo kompozitne ojačitve strokovnjaki priznavajo možnost učinkovite izmenjave tradicionalnih jeklenih palic in kompozitnih plastičnih materialov. S pomočjo jekla okrepi vogale in križanje sten, in vse razpone okrepijo s plastiko. To vam omogoča, da pospešite montažo okvirja, ne da bi ogrozili kakovost zgradbe in razširili obseg materialov.

Tehnologija ojačanja temeljev

Zaradi zmanjšane teže plastične ojačitve in možnosti uporabe palic katere koli dolžine je sestava armaturne kletke precej lažja kot pri kovinskih palicah. Povečana trdnost ojačitve polimerov za izdelavo materialov omogoča uporabo manjšega dela.

Na primer jeklena ojačitev s premerom 12 mm, ki se pogosto uporablja za namestitev temeljev v zasebni gradnji, zamenja plastična plastika 8 mm in 10 mm palice - s 7 mm polimeri.

Tabela izračunov, ki vam bo pomagal natančno določiti, kateri premer lahko uporabite v vsakem posameznem primeru.

Tehnološki proces montažnega dela s plastično ojačitvijo za podlago poteka v več fazah, kot je prikazano v video posnetku na koncu članka:

1. montaža opažev;
2. označevanje ravni betoniranja;
3. montaža armaturne kletke;
4. vlivanje betona;
5. odstranjevanje opažev.

Vgradnja opažne strukture pri ojačitvi temeljev trakov z armaturo iz steklenih vlaken je treba izvajati v skladu s projektom, da se zagotovi natančna nastavitev in mere osnovnih elementov. Pri gradnji opažev iz lesenih desk, iverne plošče ali vezanega lesa je priporočljivo zaviti ščiti stekla. S tem boste prihranili material in ga ponovno uporabili.

Po tem, na notranji strani obodnih elementov s pomočjo nivoja vode, je treba označiti zgornjo raven prihodnjega monolita. Omogočili bodo orientacijo pri betanju betona in zagotavljanju enakomerne porazdelitve.

Sestav okvira ojačitve

Postavitev ojačitve in dimenzije med posameznimi palicami se vedno prikažejo v projektu. V primeru ojačitve iz steklenih vlaken v temelju lahko spremenite premer palic na manjše, vendar pa je treba postaviti samo glede na risbo.

Shema armaturne monolitne plošče.

Sprva je potrebno odviti palice dolžine iz zaliva in jih postaviti na stojala, vzporedna med seboj. V določenih časovnih presledkih se na vzdolžne nize pritrdijo prečke. Okrepite ojačitev na križišču z žico za pletenje ali jo potegnite skupaj z dolgimi plastičnimi sponkami (za več informacij o vezanju kliknite tukaj). Kot rezultat, bo spodnja vrstica okvirja pripravljena za ojačitev temeljev z ojačitvijo iz steklenih vlaken.

Pripravite navpične police dolžine. Zgornja vrstica okvirja je pletena na enak način kot dno. Po montaži sta obe vrstici nameščeni drug na drugega in z roba sta vezani njihovi navpični obroči in postopoma dvignejo zgornjo vrstico ojačitve.

Po sestavljanju konstrukcije je treba premakniti in namestiti znotraj oplate, kot je prikazano na sliki.

Pred namestitvijo armaturne kletke se pesek nalije na dnu jarka in se prelije z vodo ali zatakne. Prepihana peščena površina je priporočljiva za pokrivanje s hidroizolacijskim materialom ali geotekstilnim platnom. To bo preprečilo vdor vlage v temelj in povečalo njegovo zanesljivost in življenjsko dobo.

V postopku namestitve temeljev ojačitve iz steklenih vlaken je treba upoštevati, da robovi palic ne smejo doseči opažev in dna jarka za 5 cm. materialov.

Nalivanje betonske mešanice

Polaganje betona v opaž je izvedeno na enak način kot pri uporabi kovinske ojačitve. Vendar je treba poskrbeti, da je moč ojačitve iz steklenih vlaken z močnimi stranskimi učinki nezadostna. Zgibanje betona z vibratorjem ali vdolbino je treba izvesti tako, da ne poškodujete nameščenega okvirja.

Horizontalna ojačitev

Ta način uporabe kompozitne ojačitve v gradbeništvu se uporablja za namestitev temeljev plošče. Njihova glavna razlika od osnovnega tipa traku je odsotnost vogalov in sosednjih območij. Dejansko se celotna struktura izvaja v obliki dveh velikih mrež, ena nad drugo. Vsa montažna dela se izvajajo na mestu namestitve, saj je zelo težko premikati sestavljeni element tako velike velikosti.

Zato se zahtevno število vzdolžnih palic najprej prilega. Ležejo na prečni in s pomočjo žice ali objemke mrežaste pletenine. Prav na to ustreza drugi. Po tem je treba spodnjo mrežo dvigniti na stojalo nad dnom jame. Nadalje se zgornja mreža lahko namesti na navpična mesta, nameščena na križišču armature.

Na koncu

Ogrodje iz steklenih vlaken za ojačitev na gradbiščih v naši državi se še vedno šteje za nov material. Mnogi gradbeniki še vedno verjamejo, da bo uporaba jekla, katere lastnosti so bile dolgo časa preučene, zagotovila zanesljivejšo monolitno strukturo.

Vendar pa so številni testi in študije pokazali, da so kompozitni materiali boljši od tradicionalne kovine v trdnosti, trajnosti in drugih značilnostih. Plastika je bolj prikladna pri delu in omogoča zmanjšanje časa montaže. Prav tako ni dovzetna za korozijo, učinke potopljenih tokov in nizkih temperatur.

PVC armature za temelj

Steblo temelj iz plastičnih cevi sami

Preden nadaljujemo do naprave stebrastega temeljev plastičnih cevi, ugotovimo, kdaj je to bolje storiti. Stolpna podlaga je postavljena na tistih mestih, kjer je nivo podzemne vode visok, to pomeni, da ni možnosti kopati jame ali jarek.

Prav tako temelji stolpca zaradi odprtih prostorov, nizkih stroškov in hitrosti naprave. Pravzaprav plastična cev služi kot stalna oplata. Poleg PVC cevi se lahko uporablja azbest in celo papir, lahko pa se uporabijo tudi samonosilni krovni premazi.

Preden nadaljujem z opisom procesa izgradnje temelja, priporočam branje članka: Kako narediti PVC pilote z lastnimi rokami?

Ustanovitev plastičnega cevnega stebra

Prva stvar, da storite # 8211; To je oznaka polja za pilote. Če želite to narediti, lahko uporabite lesene ali kovinske kljukice in vrvico. To ni zelo priročno za označevanje, zato je priporočljivo, da povabite partnerja, da bi pomagal držati en konec rulete.

Glede na oznako naredimo luknje pod kupami. Globoko kopite globoko pod globino zamrzovanja tal. V našem primeru je 1,5 m.

Z lahkoto in trdim ročnim vrtanjem je mogoče izvrtati luknje, s pomočjo vrtalne mize pa se bo proces nadaljeval veliko hitreje, v nekaj urah lahko vrtate vse luknje.

Luknje se vrtimo šele po izdelavi vseh pilotov.

V izvrtanih luknjah postavite kupe, jih poravnajte strogo v pokončnem položaju. Poskrbimo za polnjenje v plasteh s tampioniranjem vsakega sloja.

Višina kupa nad tlemi bo drugačna in to je normalno. Po namestitvi vseh pilotov jih bo treba obrezati na eni ravni.

Zdaj lahko začnete napolniti kup cementne peskane malte. Bolje je, da ga ne kuhamo ročno, ampak s pomočjo betonskega mešalnika.

Rešitev je treba periodično nagniti z armaturno palico, s čimer se bomo znebili zračnih rež in povečali moč kupa.

Okrepimo kopice s sproščanjem ojačitve, ki bo povezana z okvirom žage.

Vse zgornje delo opravljamo z vsakim kupom, dokler ni celotno polje polja pripravljeno.

Nadaljujemo z gradnjo lesenega oplaščenja za grillage. Poklic je težko in dolgotrajen.

Oplaščemo ogrodje z izolacijskim materialom, na primer stekleno in okovje.

Napolnite beton. To je vse, kolonarski temelj plastičnih cevi je pripravljen. Po 27 dneh lahko zgradite stene hiše.

Fundacija PVC stebra

V tem članku bomo opisali drugo vrsto stebrovih temeljev z uporabo fiksnega oplaščenja iz plastičnih cevi (PVC) za zunanjo odplake.

Prednosti stolpične klete plastičnih cevi (PVC) za zunanjo odplake

• Trajnost opažev. Če upoštevamo PVC cev za zunanjo odplake, je njegova življenjska doba po proizvajalcih najmanj 50 let.
• Visoka odpornost proti agresivnim okoljem. Odpornost proti zmrzovanju.
• Lahka, vendar z zadostno togostjo in močjo
• Velika raznolikost velikosti. Premer 110 mm - 630 mm. Dolžina 1 m - 6 m.
• Zaradi gladke površine bo temeljni premaz potopal po površini PVC cevi med iztekom (v teoriji bi moral biti tako).

Če uporabljate plastične cevi za gospodinjske odplake (siva), so nekoliko cenejše kot oranžne PVC cevi, vendar bodo tudi v tleh veliko manj. To je logično, saj je ta vrsta cevi namenjena za gospodinjske odplake v prostoru. Na splošno, če je logično argumentirati, potem je glavni namen stalnih opažnih oblikovanje stebra. In neposredno življenjska doba stebra armiranega betona je 150 let. www.gvozdem.ru

Pomanjkljivosti PVC oplate

• Dražje kot strešna opaž.

Sive PVC cevi za gospodinjske odplake imajo največji premer 110 mm. (Oranžne cevi za zunanjo kanalizacijo imajo večji premer od 110 do 630 mm.)

Povprečne cene PVC cevi za zunanjo odplake (Sankt Peterburg)

Kot je razvidno, je cena plastične cevi za zunanjo (oranžno) in notranjo (sivo) odplake skoraj enaka, vendar pa prednosti oranžnih PVC cevi za uporabo v obliki trajnega oplaščenja v tleh so nesporne (prednosti PVC cevi za zunanjo odplake).

Navodila za izdelavo stebričke osnove plastičnih cevi

Ponujamo vam navodila za montažo stenskih temeljev plastičnih cevi (PVC). Za podrobnejša navodila si lahko v članku preberete: Temelji stolpcev z lastnimi rokami.

1. Oblikovanje stebričke temelje. Izračun števila stebrov, njihova lokacija, globina umestitve v tla. Podrobna navodila za označevanje temelja najdete v članku: Postavitev za podlago. Pravila za izgradnjo pravokotne podlage. Za temelj stolpca: Označevanje za podlago stebra z žičnino.

2. Pripravljalna dela.
Pripravljamo oplaščenje plastičnih cevi želene dolžine. Če naredimo stebriček z razširitvijo, na dnu cevi položimo vrečo za smeti in jo pritrdimo na opažu s trakom. Ta paket bo služil kot rezervoar za prelivanje pete stebra.

3. Izdelava armaturne kletke. Če okrepimo širino, potem ojačitev poteka v obliki črke L. V članku podrobneje preberemo: Okvir okvirja za širjenje stebričke podlage.

Če boste imeli spodnji jermeni in lesa, bomo za povezavo s stebričnim temeljem uporabili sidrne vijake, ki se vlečejo v drog.

4. Vodnjake vrtamo do globine pod zamrznitvijo tal.

Za izračun globine zamrzovanja tal lahko uporabite naš kalkulator: izračun globine zamrzovanja tal.

5. Razširimo se na dnu naših vrtin.

6. Stalno opažev PVC cevi vstavite v našo vodnjako in oblikujemo širino.

Vsi stebri delajo na isti ravni. Za to nalogo boste morali premakniti vodoravnico s pomočjo vodne ali laserske ravni in zategnite niz na ravni. Na vrvici bomo prikazali vse stebre. Da bi oplaščenje nismo potopili, naredimo napravo v obliki oprijema kot na sliki. Za zajem potrebujemo 3 palice, 2 vijaka in vrv.
Če je težko postaviti opaž na vrvico, potem je mogoče v procesu priprave podaljšati, nato pa vse pilote razrezati na eno raven. Glavna stvar, da znamka na opažnih - na katero raven boste vlili beton.

7. Vstavite ojačitveno kletko v opaž. Okrepimo armaturo za ojačitev pete na stebru.

8. Izpolnite steber z betonom.
Za izračun sestave betona predlagamo uporabo naše storitve: Kalkulator za izračun sestave betona.

9. Pritrdite sornik na vrhu delovišča.

10. Vse, temelj plastičnih PVC cevi je pripravljen. Lahko tudi priporočite, da se vodonepropustite zgornji del stebra s kritinskim materialom ali bitumenskim mastikom.

Natančnejša navodila po korakih si preberite v članku: Fundacija Do-It-Yourself Column. © www.gvozdem.ru

Temelj PVC cevi sami

Danes se za gradnjo koče, sodobne hiše ali spremljajoče stavbe uporabljajo številne vrste različnih temeljev. Razlikujejo se pri gradnji, času montaže in finančnih stroških. Najbolj dostopna tehnologija za ceno in zapletenost gradnje je temelj PVC cevi, ki se lahko gradi brez vključitve dodatne opreme v najkrajšem možnem času. To je ena izmed najbolj ekonomičnih in zanesljivih vrst baze, ki je optimalno primerna za vsako preprosto strukturo. Za ureditev se uporabljajo plastične cevi določene prostornine in dolžine, ki so nameščene v tleh do globine zasnove.

Glavne prednosti postavitve plastičnih cevi:

• Nizke stroške gradnje zaradi majhne količine pripravljalnega, izkopanega in betonskega dela, zmanjšanja prevoza in prevoza blaga.
• Visoka hitrost in enostavnost namestitve.
• Optimalna obremenitev na tleh glede na najboljšo porazdelitev teže stavbe.
• Možnost ureditve na tleh, površinah, ki so redno izpostavljene poplavam, izpiranju podtalnice in poplavnih voda.

Plastična cev v tej vrsti temeljev igra vlogo zanesljive in trajne stalne opažne konstrukcije, ki zagotavlja strukturo z jasno geometrijo v vseh pogledih.

Posebnosti

Obvezno je postaviti stebre na vsakem kotu stavbe, na točkah presečišča in križišča glavnih objektov. Običajno je globinski korak 1,5-2 m. Poleg PVC stebrov je nameščena tudi rešetka - močna, trdna kravata, katere namen je združiti vse nosilce v eno celoto, da bi prenesli ali prerazporedili celotno težo hiše na te strukturne elemente.

Za namestitev rešetke lahko uporabite naslednje materiale:

• monolitni armirani beton;
• leseni žarek;
• kovinski gredi;
• tovarniško armirani betonski prekladi.

Pri premikanju na tleh bo žleb deloval skupaj s podpornimi monolitnimi stebri.

Pripravljalna dela

V fazi priprave, pred izgradnjo temeljev PVC cevi z lastnimi rokami, določite globino njene pojavnosti, ki je odvisna od terena, debeline zamrznitve tal v zimskem času, dejanske lokacije podzemne vode in drugih pomembnih dejavnikov. Glede na vsoto vseh parametrov so stebrične baze naslednje:

• Ne-zakopane globine do 0,5 m.
• Nizko zakopane, ki so običajno opremljene na polovici globine zamrzovanja tal, to je nad 0,5 m in do 1 m.
• Globoko, poravnano na slabih tleh, blizu ribnikov in močvirja. Glede na zmogljivost regije so takšne temelje mogoče postaviti globoko več kot 1,5 m.

V pripravljalni fazi je mesto očiščeno in izravnano, na njej pa sledi profesionalni teodolit ali nivo. Nato označite lokacijo prihodnjega doma, premagajte višino in določite natančno postavitev stebrov.

Priporočljivo je vnaprej pripraviti betonski mešalnik, kupiti ali najameti moč najmanj 800 vatov. Električno energijo je treba dobaviti gradbišču in organizirati začasno skladišče za gradbene materiale. Cement, pesek, jeklena ojačitev, posebni dodatki in plastifikatorji se kupujejo vnaprej.

Nasveti

Na podlagi predhodno označenega Buryat jama z uporabo posebne opreme.

Bodite pozorni! Treba je opozoriti, da morajo biti terase, verande in druge razširitve v hiši opremljene z lastnim temeljem, ki je ločen z deformacijskim šivom, da se prepreči deformacija stavb zaradi neenakomernega krčenja stavbe.

V jamah organizirajo drenažne blazine plasti peska in ruševin. Na vrhu podnožja je postavljena hidroizolacija strešnega materiala ali katerikoli drug sodoben material s podobnimi lastnostmi. V pripravljeno luknjo je cev vnaprej odrezana, razrezana na želeno dolžino in v njej vlije beton, na katerega se doda zdrobljen kamen majhne frakcije.

Dokler beton ne konča in ne zamrzne, se v njem potisne kovinska ojačitev, katere del in dolžino se izberejo na osnovi konstrukcijskih značilnosti stavbe, konstrukcijskih obremenitev in pristajalnih parametrov temeljev. Za zagotovitev visokokakovostne adhezije z žičnimi vrati ali drugimi strukturnimi elementi stavbe so na vrhu vsake cevi na voljo posebna izdaja jeklenih palic. Rostverk je nameščen in povezan s temeljnimi elementi v skladu z vnaprej izbranim načrtom.

S spoštovanjem tehnologije gradnje temeljev PVC cevi, pridobitve kakovostnih osnovnih in potrošnih materialov, bo temelj zgradbe lastnikom že več let, trdno in zanesljivo.

Značilnosti kompozitne ojačitve za utrjevanje temeljev

Za ojačitev betonskih konstrukcij lahko uporabimo ne samo tradicionalne kovine, ampak tudi kompozitne palice. Proizvajalci trdijo, da je zamenjava enakovredna, pregledi pa so polni dvomov.

Značilnosti in značilnosti

Kot veste, kovinski okvir pomaga strukturi betona, da prenese visoke obremenitve, krepi in podaljša življenjsko dobo konstrukcije. Od pomanjkljivosti te kombinacije vsi opazijo nestabilnost jekla pred oksidacijo s kakršnimi koli tekočimi mediji. Kratkotrajna korozijska zaščita zagotavlja cinkani premaz, vendar se ta metoda obdelovalnih palic uporablja redko.

Za razliko od kovine, plastična kompozitna ojačitev za podlago ne reagira z vodo, se ne boji betonskega mleka, bitumna ali drugih hidroizolacijskih spojin, sproščenih med postopkom utrjevanja. Proizvodi spadajo v kategorijo nekovinskih izdelkov in so izdelani v skladu z meddržavnim standardom 31938-2012, ki je začel veljati leta 2012.

Plastična ojačitev za podlago se sprosti iz mešanice:

1. Shtapelny steklena vlakna, znana po toplotnoizolacijskih in ojačitvenih lastnostih.

2. Polimerno vezivo iz serije plastičnih mas. Najpogosteje se uporablja termosetilna epoksidna ali epoksidna smola z netravljivim tipom.

3. Posebni dodatki, ki izboljšujejo kakovostne lastnosti izdelkov.

Zunaj izgleda kot kovinski - palica dolžine 6 metrov ali več, premer pa se giblje od 4 do 18 mm, pakiran v svežnjah s palicami ali tuljav po 50-100 m.. Nekateri proizvajalci ponujajo nakup gladkih izdelkov, pokritih s posipom s peskom, da bi izboljšali oprijem z betonom.

Tehnične lastnosti steklenih vlaken v primerjavi s kompozitnimi analogi so šibkejše. Modul elastičnosti osnovnih kompozitnih izdelkov na primer doseže 78 GPa, ogljikovih vlaken - skoraj 150. In v steklenih kompozitih - le 55 GPa. Enako z drugimi parametri.

Kupci lahko kupijo plastično opremo po skoraj isti ceni kot kovina. Ocenjeni stroški so prikazani v spodnji tabeli.

Okrepitev je priporočljiva za uporabo na istih področjih kot kovina. Zlasti:

• Med gradnjo greznic, cest, pločnikov.
• Pri proizvodnji betonskih izdelkov industrijske, zasebne in dekorativne narave.
• Pri oblikovanju talnih konstrukcij, ograj, mostov.
• Gradnja temeljev, piloti, večplastne stene, pregrade celičnega betona, tla.

Tehnologija oblikovanja okvira iz polimerne ojačitve je skoraj enaka obdelavi s kovinskim navojem in, kot je bilo rečeno v pregledih, se lahko brez težav uresniči. Glavna naloga je enaka - najti nosilne elemente bližje površinam temeljev ali druge strukture. Horizontalne rešetke se nahajajo na razdalji 5 cm od roba betona, stopnica med nivoji je najmanj 50 cm, prečni okviri so poravnani s presledkom 30-80 cm.

Pogosto se plastični polimerni deli uporabljajo za zamenjavo kovinskih delov pri gradnji stavb iz lesa ali pločevine (iverne plošče, OSB). Poleg tega je to enostavno s svojimi rokami, saj ojačevalni zatiči ali vogali običajno niso skriti pod kožo.

Prednosti in slabosti plastike

Če ste prebrali preglede prodajalcev in proizvajalcev, se zdi, da kompozitni izdelki niso slabši s kovino in v nekaterih parametrih celo presegajo. Zlasti material:

1. Ne bojte vode, kislin in alkalij, ni predmet korozije, gnitje.

2. Ima majhno maso. Masa plastične ojačitve je 7-9 krat manjša od jekla.

3. Absolutno prozoren za radijsko in magnetno sevanje, ne vodi elektrike.

4. Enostaven za uporabo, enostaven za ročno namestitev.

5. Koeficient širitve toplote je podoben istemu konkretnemu indeksu.

Številni negativni pregledi govorijo o pomanjkljivostih kompozita, pri čemer se prekrivajo prednosti. Najbolj osnovna je odsotnost regulativnega okvira in metod izračuna, ki jih potrebujejo arhitekti, inženirji in vsi, ki so vključeni v razvoj projektov. To je zelo težko narediti sami in tabele, ki jih omogočajo rastline za ponovni izračun, ne ustrezajo vedno resničnosti.

Poleg tega armatura ni ogenj odporen material, ima zelo nizek koeficient natezne trdnosti in upogibanja. Ta ima negativen učinek na beton, saj se lahko zato pojavijo razpoke in vrzeli na monolitu.

Zaposleni praviloma izražajo nezadovoljstvo s prekomerno plastičnostjo. Ko vlivate beton, okvir začne "plavati", ki zahteva stalno spremljanje in izravnavo, kar močno otežuje proces.

"Kupil sem na trgu sestavljeno ojačenje v zalivih za ojačitev betonske blazine za tlakovanje plošč v državi. Nisem skrbno pogledal, sem ga vrgel v avto in odšel. Pred pričetkom dela sem se odvil in opazil, da je površina neenakomerna, s pregibi in vrsto vozlov, s strani krivine je bilo vse v razpokih. Tveganje je seveda plemenita stvar, vendar ne v mojem primeru. Vse se je obrnil in odšel, da se je spremenil v staro staro kovino. "

Anatolij Osipov, Moskva.

"V stanovanju je bil nameščen vodni sistem talnega ogrevanja, predpostavljen je bil ojačani estrih s kompozitom. Seveda sem prebral negativne ocene o tem, vendar je skoraj vse negativno povezano z fundacijo in drugimi podpornimi strukturami. V mojem primeru je bila armatura ojačana s steklom. Hitro sem zbral mrežo iz njega, ga pritrdil s sponkami in jo mirno prelil z mešanico cementnega peska. "

"S svojo brigado sem zgradil hišo plošč SIP, v notranjosti sem pokrivala stene in strop z blokom. Na nekaterih mestih je bilo potrebno dodatno sidranje. Ker kovina pod drevesom ni dobra, smo se odločili iskati nadomestek, ki je dovolj močan, hkrati pa odporen na vlago in oksidacijo. Takšna oprema se odlično prilega, lepo je sedela. "

Roman, Leningradska regija.

"Najemal sem delavce za izolacijo opečne hiše pod mavcem, namesto kovinske mreže pa so predlagali uporabo steklenih vlaken. Motiviran je zaradi dejstva, da ni le enostavno delati, temveč bo služil kot dodatna objemka za ometni sloj. Sem se strinjal in kupil paket tankih palic. Hitro montirana mreža, pazljivo se uporablja, medtem ko držite, brez razpok ".

Uporaba plastične ojačitve za podlago

Plastična ojačitev za temelje je sodoben material, ki je vrsta sestavljene sorte. Uporablja se v gradbeništvu skupaj z jeklenim ekvivalentom za krepitev baze. Obstajajo tako pozitivne kot negativne ocene o tem. Glavne prednosti tega materiala: majhna teža in številni parametri trdnosti. Plastični deli zamenjajo jeklene palice ne samo pri gradnji baz, ampak tudi pri gradnji cest, mostov, sten, stropov, ograj.

Armature za ojačitev temeljev

Tradicionalno za ojačenje uporabljajo kovinske palice. Njihovi kompozitni analogi so se pojavili relativno nedavno, konec druge polovice 20. stoletja in postopoma začeli izsesati kovinske izdelke.

Sestavljena ojačitev glede na material, iz katerega je izdelan, je razdeljen na naslednje vrste:

• stekleni kompozit (plastika, steklena vlakna) - ASC;
• ogljik kompozit - AUC;
• aramidokomposite - AAK;
• bazaltni kompozit - ABA;
• skupaj - ACC.

Prva možnost je najpogostejša. To je posledica po eni strani nižje cene (v primerjavi z analogi) in na drugi strani s sprejemljivimi lastnostmi delovanja.

Okrepitev plastike je izdelana iz mešanice takšnih materialov:

• rezano steklo iz steklenih vlaken;
• polimerna veziva, na primer epoksi-diano ali epoksi smole;
• dodatki, namenjeni izboljšanju tehničnih lastnosti izdelkov.

Proizvodna tehnologija izdelkov iz steklenih vlaken sestoji iz naslednjega algoritma delovanja:

• steklo iz steklenih vlaken se ne odvija, od nje pa nastajajo snopi;
• jih impregniramo s posebnimi veznimi sestavki, dobimo želeni presek izdelkov;
• spirale, obdelane s polimerno snovjo, so pletene s kablom iz steklenih vlaken;
• dobljeni praški polimeriziramo v peči;
• palice so razrezane na drobce želene dolžine ali zvit.

Okovje iz plastike je lahko gladko ali z robovi (profilirano).

Okvir iz steklenih vlaken tvori vodoravne vrste v obliki rešetke, ki jo na določeni ravni določajo vertikalni mostovi. Vzdolžne palice prevzamejo glavno obremenitev, zato se izberejo, da imajo večji prerez in zlagajo v korakih največ 0,3 m. Razdalja med prečnimi in navpičnimi palicami se razlikuje od 0,3 do 0,8 m, odvisno od predvidene obremenitve. Tudi njihov premer je lahko manjši kot pri vzdolžni ojačitvi.

Preseki palic in vogalov so pritrjeni s plastičnimi vezmi ali pletilnimi žicami s profilom 0,8-1,2 mm. Slednja možnost vključuje uporabo posebne pištole ali kavlja za povezovanje. Palice priklopijo s prekrivanjem.

Plastični deli so sodobna alternativa jeklenim izdelkom. Polaganje palic iz steklenih vlaken za ojačitev podlage poteka po podobnem vzorcu s kovinskimi palicami.

Tehnične značilnosti plastične ojačitve

Izdelki iz steklenih vlaken spadajo v skupino nekovinskih izdelkov. Njegovo proizvodnjo ureja GOST 31938-2012, ki deluje od leta 2012. V dokumentu so opredeljene naslednje točke:

• velikosti, razvrstitev in parametri izdelkov;
• zahteve za označevanje, pakiranje, videz, surovine za proizvodnjo, zmogljivost in značilnosti končnega izdelka ter njeno okoljsko varnost;
• nadzor kakovosti materiala;
• pravila za sprejem, skladiščenje in prevoz.

Kovinski in plastični okvir je zasnovan za pritrditev monolita, tako da lahko prenese zahtevane obremenitve. Posledično bo trajala celotna struktura Za iste funkcije z jeklenimi izdelki so palice iz steklenih vlaken značilni enaki kazalniki:

• teža;
• nominalni in zunanji premer;
• periodični profilni korak;
• površina prečnega prereza (nominalna).

Zunanji premer palic je v razponu od 4 do 32 mm. Njegova vrednost ustreza številki profila. Dovoljeno je izdelovati palice iz drugih delov, vendar s pogojem, da izpolnjujejo zahteve zgornjega standarda. Armature s presekom 4-8 mm je dovoljeno dobavljati kolobarje ali bobne, ostalo pa v pakiranjih po 50 ali 100 m.

Ko se prečni prerez spremeni, se masa izdelka spremeni, ki se giblje od 0,02 do 0,42 kg na meter (linearno).

Regulirana dolžina palic je 0,5-12 m. Ta parameter se spreminja v korakih po 0,5 m.

Končni izdelki po GOST 31938-2012 ne smejo vsebovati naslednjih napak:

• lupine;
• čips;
• badass navijanje s svojimi sunki;
• delaminacija;
• udarec s poškodbami vlaken.

Primerjava kazalnikov učinkovitosti različnih vrst kompozitnih ojačitev je predstavljena v tabeli.

Plastična (kompozitna) ojačitev

Gradbene tehnologije se nenehno izboljšujejo. Namesto tradicionalnih materialov pridejo nove, z izboljšanimi značilnostmi delovanja. Zaradi aktivnega sodelovanja z znanstvenimi ustanovami in industrijskimi podjetji so razvili plastični pribor, ki je obetaven material. Področje uporabe ni omejeno na uporabo za gradnjo stavb v gradbeništvu.

Sestavljeni deli samozavestno tekmujejo s kovinskimi palicami, ki jih postopoma nadomeščajo pri reševanju vrste specifičnih nalog. Palice za jeklene armature niso priporočljive za uporabo na področju gradnje cest in gradnje mostov, kjer obstaja velika verjetnost njihovega postopnega uničenja pod vplivom agresivnega okolja. Stebri iz steklenih vlaken se uporabljajo pri gradnji pristaniških konstrukcij, morskih konstrukcij, armature betonskih rezervoarjev.

Okrepitev steklenih vlaken je gradbeni material, ustvarjen na osnovi povezanih s kompleksno sestavo vlaken

Podlaga je bazalt, ogljikovih vlaken ali steklenih vlaken, pri čemer se ojačanje polimerov proizvaja s posebno tehnologijo. Ostanimo na značilnostih obetavnega gradiva in njegovih sort. Upoštevajte značilnosti, proizvodno tehnologijo, področje uporabe, pa tudi prednosti in slabosti.

Kaj je kompozitna armatura iz steklenih vlaken

Sodobni materiali so nekovinske palice, ki temeljijo na različnih vrstah finih vlaken na osnovi:

Za izboljšanje učinkovitosti vlaken se lahko kombinira. Glede na vrsto uporabljenega vlakna se spremeni ime palice. Izdelki iz bazaltnega vlakna se tako imenujejo bazaltne plastike, steklenih vlaken pa iz steklenih vlaken.

V svoji sestavi lahko razdelimo na dva dela. Prvi je deblo, zaradi česar se doseže visoka moč materiala

Vključena vlaknasta armatura je impregnirana s termoplastično sestavo na osnovi polimernih veziv in pridobiva ustrezno obliko med procesom polimerizacije pri visoki temperaturi. Po ohlajenju se oblikuje končni izdelek v obliki palice z visoko trdnostjo.

Da bi povečali oprijem izdelkov z betonsko maso, je zunanja plast iz kompozitnih palic posuta:

1. Lep pesek.
2. Mramorni delci.
3. Granitna drobtina.

Posebni žlebovi, izdelani v spiralo ali pravokotno na os droga, tvorijo ojačitveno ojačitev, ki zagotavlja boljši oprijem.

Sestavljena oprema - značilnosti

Steklene armature za ojačanje betonskih konstrukcij imajo oblikovne značilnosti. Za razliko od kovinskih palic, ojačitev polimerov sestoji iz dveh slojev:

• osrednji, ki zagotavlja materialno odpornost proti tlačnim in udarnim silam. Povečane močne značilnosti jedra zagotavljajo sveženj vzporedno razporejenih vlaken, napolnjenih s kompozitno kompozicijo na osnovi smol;

Zunanja plast služi za pritrjevanje na beton: je vlaknato telo, ki je spiralno ovita okoli debla

• zunanji, ki je odgovoren za trdnost oprijema končnega proizvoda do betonske mase. Zunanja plast je izdelana v obliki skupin vlaken, ki se nahajajo vzdolž vijačnice. Značilna oblika namestitve vlaken zunanjega sloja povečuje odpornost na učinke navora.

Sestavljeno polnilo izboljša zmogljivost polimernih palic v primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi palicami. Značilnosti:

1. Odpornost na natezne obremenitve presega jeklo več kot 2-krat. To omogoča manjši premer palice, da zagotovi potrebno moč.
2. Odpornost proti korozivnim procesom in nevtralnosti do agresivnih medijev.
3. Zmanjšana za 5-krat v primerjavi z maso kovinskih palic, olajša izvedbo del, zmanjša stroške prevoza.
4. Zmanjšana toplotna prevodnost povečuje toplotno učinkovitost gradbenih konstrukcij, preprečuje nastanek "hladnih mostov".
5. Neobstoj potrebe po varjenju pri oblikovanju armaturnih kletk olajša postopek pritrditve palic.

Zaradi konstruktivnih in operativnih lastnosti se steklene armature uporabljajo veliko bolj pogosto kot jeklene palice za reševanje resnih problemov v gradbeništvu.

Obstajajo različne različice armaturnih vzorcev, od katerih so nekateri precej nenavadni.

Sestavljena obloga - variacije

Jedra s sestavljenim polnilom so izdelana iz različnih vrst vlaken. Plastični deli so razvrščeni takole:

• ojačanje iz steklenih vlaken (AAS). Njena osnova je polnilo iz steklenih vlaken. Prečne spiralne puške povečajo oprijem palic iz steklenih vlaken na beton. Builders namestiti vlage odporne palice v fundacije in avtoceste pokriva;
• bazalt plastike (ABP). Vključuje bazaltna vlakna, zaradi katerih palice postanejo črne. Basaltove palice izstopajo zunaj, saj ojačitev iz steklenih vlaken ima svetlobo ali smetanovo senco. Basalt plastične palice so boljše od palic iz steklenih vlaken z natezno trdnostjo, modulom elastičnosti in odpornosti na agresivne tekočine, kar vpliva na njihovo ceno;
• ogljikovih vlaken (UGP). Je vrsta kompozitnih ojačitvenih elementov, za katere je značilna majhna struktura ojačevalnega materiala. Osnova ogljikovih vlaken palice je ogljik, ki se je pozitivno dokazal pri proizvodnji kompozitnega betona. Povečana cena se izravna z zmogljivostjo, enostavnostjo dela s palicami iz ogljikovih vlaken;
• skupaj (ACC). Gre za polimerne palice, katerih izdelava uporablja steklena vlakna in bazaltna polnila. Strokovnjaki imenujejo takšne palice steklo in bazalt in se uporabljajo za reševanje posebnih težav.

Sodobni proizvajalci ponujajo armaturo iz steklenih vlaken in bazaltne plastike

Od vseh vrst polimernih palic, steklene armature za gradnjo, cestna in posebna dela vodijo glede učinkovitosti uporabe.

Polimerni pribor - proizvodna tehnologija

Na posebnih tehnoloških linijah, namenjenih izdelavi kompozitnih palic, se steklena armada proizvaja za različne namene. Proizvodna tehnologija je popolnoma avtomatizirana. Zagotavlja naslednje korake izdelave:

1. Prenesite polimerno maso v krmilni modul.
2. Dobava in poravnava napetosti sil vlaken v splošnem toku.
3. Temperaturna obdelava, ki odstranjuje oljne vsebnosti, prah, vlago.
4. Potopitev vlaknatih filamentov v posodo z ogrevanimi komponentami veziva.
5. Pršenje impregniranih vlaken skozi oblikovalno glavo z izvedbo navijanja.
6. Polimerizacija v posebni peči pri povišanih temperaturah.
7. Hlajenje, rezanje v obdelovancih potrebne dolžine in navijanje v tuljave.

Obseg uporabe

Bazalt-plastika, ogljikova vlakna, kombinirana in steklena ojačitev se uporabljajo za različne namene:

• proizvodnja kompozitnih betonskih materialov, namenjenih za gradnjo monolitnih sten stanovanjskih in industrijskih objektov;

Danes se v zasebni stanovanjski gradnji vedno bolj uporablja plastična ojačitev za fundacijo.

• gradnja temeljev in izdelava osnovnih plošč;
• ojačitev opeke pri gradnji z nizko rastjo;
• gradnja pristaniških objektov, ojačitvenih objektov na morju, morskih objektov;
• ureditev pločnikov in krepitev pobočij;
• gradnja ograj in avtocest;
• proizvodnja betonskih izdelkov, ki zahtevajo prednapeto armaturo (stebri, plošče, pragovi);
• gradnja nadvozov, mostov, nadvozov;
• ustvarjanje seizmično odpornih kontur dobička različnih struktur.

Koristi

Stekleni deli za industrijske in posebne namene se pogosto uporabljajo zaradi kompleksnih prednosti:

• Ruggedized. Material ohranja svoje lastnosti, ko so izpostavljeni nateznim silam več kot 1.100 MPa.
• Ugodna cena. Pri uporabi armatur za polimer je prihranek denarja od 30 do 50% v primerjavi s kovino.

V svojih pregledih, gradbeniki - izkušeni in ne preveč - se strinjajo z eno stvar: plastična oprema je kot nalašč za pritrditev temeljev

Materialne pomanjkljivosti

Okovje iz steklenih vlaken in drugih polnil ima številne pomanjkljivosti, ki rahlo omejujejo obseg. Škodljivi materiali, ki jih je treba upoštevati, vključujejo:

• zmanjšana toplotna odpornost. Omejena temperatura, ki jo polimerna veziva lahko prenesejo, zmanjša temperaturno območje uporabe plastičnih palic. Kadar visokotemperaturno segrevanje presega 200 ° C, se karakteristike trdnosti zmanjšajo, vnetljivost polimera se poveča;

Po drugi strani pa ne gre za negativne ocene. Vendar pa po teh ocenah te pomanjkljivosti več kot le prekrivajo zasluge

• zmanjšan elastični modul. Uporaba kompozitnih palic pri razporeditvi tal zahteva posebne izračune, ki potrjujejo možnost uporabe materiala za krepitev podpornih struktur;
• sprememba močnostnih značilnosti med delovanjem, kot tudi pri stalnem stiku z alkalnim medijem;
• nemogoče so prožne. Problematično je, da material dobimo radialno obliko brez uporabe posebnih tehnoloških metod.

Pregledi inženirjev

Plastični deli dobijo visoko oceno graditeljev in oblikovalcev, ki opozarjajo:

1. Povečana elastičnost.
2. Odpornost na deformacije.
3. Nizka toplotna prevodnost.
4. Nizki stroški pridobivanja.
5. Nekrasivno.
6. Nevtralnost na elektromagnetna polja.
7. Dielektrične lastnosti
8. Brez oklopa.

Zaključek

Visokozmogljive lastnosti kompozitne ojačitve omogočajo uporabo na različnih področjih. Material je samozavestno tekmoval z jeklom, zahvaljujoč kompleksu pozitivnih lastnosti. Seznanjenost z značilnostmi, obsegom in značilnostmi gradiva bo omogočila določitev njegove uporabe pri reševanju različnih problemov.

Osnovna plošča: značilnosti armaturnega pletenja

Datum: 07-07-2015Pogled: 2855Rating: 33

Med vsemi strukturnimi elementi, ki sestavljajo kakršnokoli strukturo, je fundacija zasedla eno najpomembnejših mest. Med vsemi vrstami kleti je najlažje namestiti in zanesljivo uporabljati ploščo. Njena glavna razlika med podlago in stebrom je prisotnost ojačitve in velik ležajni del, kar omogoča enakomerno porazdelitev teže strukture na površino.

Shema osnove plošče.

Značilnosti osnove plošče

Glede na proizvodno tehnologijo je osnova plošče lahko monolitna ali montažna, ki pa je sestavljena iz blokov ali plošč.

Obseg uporabe plošče v kleti je precej širok. Uspešno se uporablja na različnih tleh, na mestih z visokim nivojem podtalnice in globokem zamrzovanju. Polaganje plošč - najboljša možnost v tistih primerih, kjer je podlaga dodeljena vloga temeljev tal.

Glavna sestavina te vrste temeljev je plošča iz betona ali armiranega betona. Njeno polaganje v tleh se lahko izvede na različnih globinah. Plošče lahko razlikujejo tehnične značilnosti in kompozicije.

Za gradnjo nizkogradnje je uporabljena nepletena polagalna opcija, v kateri se plošče nahajajo v isti ravnini s tlemi. Za globoko podlago lahko pripravimo temeljno jamo vseh globin. Takšen temelj lahko prenese težo kakršnih koli velikih zgradb.

Shema armaturne monolitne plošče.

Tudi pri razvijanju gradbenega projekta je treba določiti označevanje betona in armature za podlago, izračunati je treba njegovo postavitev in metodo parjenja, upoštevati hidro in toplotno izolacijo ter izračunati potrebno količino materiala.

Za polaganje lahko potekajo gladke plošče ali ena rebrasta stran. Ta stran bo zagotovila dodatno moč in zaščito pred vodoravno premikanjem. Globina stran takšne plošče je lahko temelj tla.

Pod dnom mora nujno biti blazino peska in peska.

Uporabil bo kot dodatno hidroizolacijo in zagotovil stabilnost osnovne plošče. Izračun osnove naj bo čim bolj natančen, da se zagotovi potrebna moč celotne konstrukcije. Označevanje betona mora ustrezati predvideni obremenitvi, upoštevati vse oblikovne značilnosti prihodnje strukture in kakovost tal.

Nazaj na kazalo

Glavni namen armatur je zaščititi beton pred videzom razpok in uničenjem od velikega obremenitve, ki deluje na njej. Povečuje odpornost temeljev na spremembe temperature in gibanje tal.

Zgoščeni beton pa ga ščiti pred korozijo in se topi, če se vžge gradnja.

Reliefna površina ojačitve prispeva k boljšemu oprijemu.

Za zagotovitev zanesljivosti celotne konstrukcije je potrebno, da ima okvir poleg vzdolžnih osi tudi navzkrižne povezave. Polaganje in nadaljnje pletenje armature je treba izvajati v skladu z določenimi pravili. Vsi elementi oblikovanja se prekrivajo.

Shema oplate delovne plošče.

Da bi izbrali potreben material, je predpogoj pravilen izračun obremenitve.

Po mnenju strokovnjakov morate najprej odločiti o vrsti temeljev in analizirati tla. Drugi pomemben korak je izračun ventila. Pri temeljenju ploščic premer palic ni manjši od 10 mm.

Ta vrednost neposredno vpliva na moč celotne strukture. Vendar pri izračunu elementov temeljev ne smete pozabiti na težo celotne konstrukcije in na tip tal. Šibkejša je tla, debelejše morajo biti armaturne palice.

Pravila za vgradnjo armature kažejo, da mora biti čim bližje površini osnovne plošče. Razdalja ne sme presegati 3-5 cm od roba. Ta indikator neposredno vpliva na gostoto betona, iz katerega je izdelana plošča.

Nazaj na kazalo

Zahtevana količina ojačitve za podlago plošče se lahko izračuna na podlagi primera izgradnje hiše, ki meri 8x8 metrov od lesene palice na stabilnem tleh. Armirna letev s premerom 10 mm je idealna za takšna tla. Za šibka tla bodo potrebne debelejše palice.

Ojačitvena mreža je nameščena v korakih največ 200 mm.

Poznavanje te vrednosti je enostavno določiti potrebno število armaturnih palic za namestitev: 8 m / 0,2 m + 1 bar = 41 kosov. Da bi dobili mrežo, so palice položene pravokotno drug na drugega. Zato se dobljena vrednost pomnoži z 2: 41x2 = 82 palicami.

Za vgradnjo ploščastega temeljev s takšnimi dimenzijami bo potrebno postaviti dva pasova ojačane mreže - na vrhu in dnu. Če želite ugotoviti skupno število potrebnih materialov, morate podvojiti dobljeno vrednost: 82x2 = 164 palic. Standardna dolžina ene palice armature je 6 m, zato je za podlago potrebnih 164 x 6 = 984 linearnih metrov.

Oba pasu sta povezana na presečiščih.

V tem primeru takih križišč: 41x41 = 1681 kosov. Okrepitvena mreža se položi na razdalji 5 cm od podlage. Standardna debelina osnovne plošče je 200 mm.

Za priključitev je potrebna palica 0,1 m. Za vse priključke je potrebna 0,1x1681 = 168,1 m ojačitve. Vse pridobljene vrednosti omogočajo izračun potrebne količine ojačitve za osnove 8x8 m: 984 + 168,1 = 1152,1 m.

Najpogosteje se ojačevalne palice kupujejo po teži. Z maso ene palice okoli 0,66 kg lahko določite skupno težo materialov: 0,66 x 1152,1 = 760 kg ojačitvenih palic s premerom 10 mm.

Pletilna žica se uporablja za vezavo ojačitve. Na vseh točkah presečišča dveh vodoravnih in enih navpičnih palic sta izdelani dve žični priključki.

Ker je v enem pasu 1681 spojev, v dveh - 2x1681 = 3362. Če želite povezati eno povezavo, potrebujete vsaj 0,15 m žice, ki se praviloma preklopi na polovico. Zato je bilo potrebno skupno število pletenih žic: (2x0.15) x 3362 = 1008,6 m.

Nazaj na kazalo

Tehnologija fitingov ni enostavna: za delo potrebujete poseben kavelj in žico. Vezava se izvaja na presečišču palic.

Spoji morajo biti varno pritrjeni skupaj. Žica je položena v najmanj dveh obratih, robovi pa so varno pritrjeni skupaj. Rezultat mora biti volumetrični okvir.

Ta kovinski okvir je nameščen znotraj fundacije. Razdalja od roba ni večja od 50 mm.

Videz okvirja je podoben pravokotniku, ki je povezan na vogalih. Dolžina palic mora biti enaka dolžini jarka. Vzporedno jih je treba postaviti.

Nagib ne sme presegati 25-30 cm. Na palice so pritrjene vodoravne palice. Tako se oblikuje rebar.

Po mnenju strokovnjakov je podobna tehnologija naprave obloge boljša od uporabe ročnega varjenja. Kljub veliki priljubljenosti ima ta metoda znatne pomanjkljivosti.

Varjenje spremeni lastnosti kovine. V sklepih izgubi nekaj svoje moči. Poleg tega varjenje ni primerno za pritrditev pribora s premerom nad 20 mm.

Po zaključku parjenja je končni okvir postavljen na dno jame. Če ga dvignete nad zemljo za 8-10 cm, lahko uporabite opeke. Polaganje končnega okvirja na tleh ni priporočljivo.

Pri monolitnih ploščah je privezovanje vezalk veliko lažje kot pri trakovih trakov. Mreže nastanejo iz palic na gradbišču, za delo je potrebno LBM z diskom na kovini, napravo za pletenje ali orodje za akumulator.

Proizvodna tehnologija armature za osnovno ploščo

Vezava ojačitve se začne z nakupom kovin, katerih znesek je najprej treba izračunati z najmanjšo možno dobavo. Za oklepno ploščo je treba upoštevati dejavnike:

spodnji zaščitni sloj spodaj - z nogami 4 cm, brez betonskega estriha 7 cm zaščitni sloj na vrhu, na koncih - 4 smtsky, ko so gradbene palice razporejene v smeri vožnje z najmanjšim zamikom od 60 do 90 cm pri premeru 10-16 mm, prekrivanje palic v ravnih odsekih (spajanje) je 40 - 65 cm za 10 - 16 mm valovitega, zato ni potrebno ovijati ojačitve na vogalih glede na razliko od temeljev trakov, pri čemer so palice zategnjene (lopatica z vsaj dvema premeroma)

Za izdelavo spodnjega zaščitnega sloja se uporabljajo izključno betonski ali polimerni blazinici. Prepovedano je dvigniti mrežo s koščki ojačitve, cevi, drobljenega kamna, opeke.

Izračunajte število ventilov

Okrepitev je viskozna po standardni shemi, zato je enostavno izračunati število palic:

standardna dolžina ojačitvenih palic 6 m0.4 - 0,6 m prekrivanje na spojih, minus 8 cm za vsako vrsto za zaščitni sloj betonske plošče 15 x 15 cm ali 20 x 20 cm z naraščajočo debelino plošče se celica zmanjša, palice postanejo debelejši

Težje je upoštevati konfiguracijo tabel Z z 6 - 8 mm ojačitvami za podporo zgornjega pasu.

Zgornji del črke U ima običajno dimenzije za ploščo 30 cm 20 x 40 x 20 cm. Podporne noge so na vsaki strani približno 40 cm. Na eni mizi potrebujete 1,6 m gladke armature, njihova številka se izračuna glede na projekt.

Tako se število palic določi po formuli:

dolžina stene / celica + 1, na primer za 7 m stene 7 / 0,2 + 1 = 36 kosov

Potem bo še naprej treba upoštevati, da sta v zasnovi dva oporna pasova, ki se prekrivata pri povezavi. S preoblikovanjem dolžine v kilogram problemov se načeloma ne more pojaviti - na vsakem trgu je prevodna tabela. Tam lahko kupite tudi pletenje žice, saj poznate število spojev, dolžino kosov za vsako od njih (30 cm - dvakrat kot 15 cm).

Najbolj zahtevna žica je 1,2 - 1,4 mm za palice 8 - 12 mm. Bolj debelejše žice je težje oblikovati v vozel, zvitki se prekrivajo nad zgornjim zaščitnim pasom, kar zmanjšuje zaščitni sloj betona.

Lažje je delati s tankim drogom, lahko pa se zlomi, ko se poveča navor. Stalež, ki ga priporočajo strokovnjaki, je 15%, tako za rebra kot za žico. Za gladko ojačitev, iz katere bodo mize ukrivljene, je 10% zalog dovolj.

Bar rezanje

Primernejše je namestitev vgradnje na šablono. Ločeno odrezane vzdolžne koščke dveh mrež, prečnih palic struktur. Pri velikih dimenzijah opažnega materiala so kosi izrezani za izdelavo, pri čemer se upošteva 60 cm prekrivanja, z žico privijačeni na dolge elemente plošče.

Najbolj ekonomičen je rezanje abrazivnih orodij. Kotni brusilnik z diskom na kovini zlahka obvladuje opremo iz katerega koli premera.

Poleg tega je najbolj dostopno električno orodje za posameznega razvijalca. Na isti stopnji je najlažji način za čiščenje ventila od morebitne rje. Kasneje bo veliko težje.

Stojalo

Za podporo zgornje mreže armaturnih potrebnih stojal. Povlečeni so glede na debelino plošče, ojačitev. Na primer, za 40 cm monolitno strukturo je izračun:

debelina plošče - dve zaščitni plasti - debelina palic zgornje, spodnje rešetke (prekrivanje 4 bar) 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Potem morate narediti mizo, izračunati krivino ali izmeriti eksperimentalno. Najprej je upognjena struktura v obliki črke U, nato so noge ukrivljene v nasprotnih smereh. Tabela pridobi prostorsko togost, veliko nosilno površino.

Montaža spodnje mreže

Najboljša možnost za pritrditev palic armature med seboj je parjenje žarjene žice. Delo odvisno od proračuna, glasnost je mogoča z več orodji:

kyuchok - priročen ročaj, časovno preizkušena konfiguracija delovnega dela - pletena pištola - popolnoma avtomatizira proces, ga enostavno zadržite do prekrivanja palic, pritisnete mehansko orodje - ima spiralne žlebove, pretvarja navpično silo v mehansko vrtenje

Za okrepitev ene plošče velikega formata lahko posamezni razvijalci uporabijo izvijač s konvencionalnim kavljem, delno mehanizirajo postopek in se izognejo stroškom nakupa profesionalne kravatne pištole. V tem primeru mora biti ročaj odrezan, tako da se kavelj vstavi v brezžični gredi.

Pri delovanju s konvencionalnim mehanskim kavljem ročno upravljamo žico. Baterijska pištola vse naredi sam, nakupni proračun je 40 tisoč rubljev za najbolj proračunske modele. Zato se pogosteje uporablja mehansko orodje, ki stane 500-700 rubljev ali običajno kavelj, ki je še cenejši.

Tehnologija pletenja mreže armaturnih palic ima obliko:

Postavitev ojačitve vzdolž ene stene v 15-20 cm, odvisno od velikosti celice, polaganje palic na vrhu iste razdalje, povezovanje spojev s prekrivanjem s posebnim žico

Kos žice 30 cm je upognjen na polovico, dobljena struktura je dodatno upognjena na polovico, postavljena pod križiščem presečišča palic diagonalno. V zanko se vstavi kaveljček, prosta stran se vrti okoli palice. Z vrtečim se (običajno v smeri urinega kazalca) je žica pritrjena na spoju armaturnih palic, kar daje prostorski strukturi potrebno moč.

Z ročno metodo sila za zategovanje krmili žica z napetostjo žice.

Če uporabljamo mehansko napravo, je težje določiti torzijski moment (ponavadi vizualna ocena). Če uporabljate izvijač, lahko pritrdite potrebno silo (položaj 21 - 9 v različnih modelih). Na pištoli akumulatorja za pletilne armature so tudi nastavitve navora.

Vgradnja zgornjega jermena

Pred polaganjem zgornjega varnostnega pasu je potrebno postaviti mize na spodnjo mrežo. Nameščeni so po shemi:

podporne noge ležijo na dveh vrsticah palic, zgornja polica je vzporedna s palicami pokrivne rešetke ali pa so diagonalne noge nameščene z žico z dvema sosednjima vrstama palic, zgornja polica pa je pritrjena z žico vsaj na dveh mestih v zgornjo mrežo.

V praksi so mize vezane na spodnjo mrežo, ki stoji na betonskih, polimernih blazinicah in nogah na vsaki dve vrsti. Spoji z zgornjo mrežo po poravnavi v skladu z zaščitno plastjo. Ojačitev ne bi smela štrliti iz oplaščenja nad načrtovano raven plošče.

Vse kovinske elemente je treba očistiti iz rje, v nasprotnem primeru se bo v betonu nadaljevala korozija ojačitve. To "poje" okoli 0,01 mm na leto, tako da se po nekaj letih oklepna debelina pasu znatno zmanjša. Plošča ne bo več zaznala kakovosti bremena, ki bi lahko ogrozila, ne samo razpoke v zidovih opeke, temveč tudi porušitev okvirja moči.

Glavna napaka posameznega razvijalca je uporaba že izdelanih armaturnih očes ali palic, ki so bili predhodno priključeni od 6 m na priročnem mestu na gradbišču. Pri izdelavi ojačitvenih kartic z industrijskimi sredstvi proizvajalci pogosto uporabljajo varjenje, kar je nevarno zaradi slabitve kovine v bližini varilnih spojev, pojav korozije v sklepih.

Pri samozaposlenih rešetkah 6 x 6 m (standardna dolžina kovine) te velikosti pogosto ni dovolj za ploščo. Mreže se ne prekrivajo, vendar v sosednjih vrstah ni prepletanja, plošča na tem območju je privzeto oslabljena. Edini pravilen način je zgraditi palice na mestu z prekrivanjem prekrivanja najmanj 60 premerov v sosednjih vrsticah.

S spoštovanjem teh tehnologij parjenja armpoyas za monolitno osnovno ploščo, lahko dosežete največji možni vir armirane betonske strukture. Vsaka kršitev bo samodejno privedla do zmanjšanja kakovosti, kar je zelo nevarno za baze plošč z nič vzdržljivostjo.

Monolitna plošča za podlago se imenuje posebna osnova želene debeline, ki je izdelana iz armiranega betonskega materiala in naseljena na osnovi ruševin in peska.

Sestavni deli zasnove:

beton, pesek blazine, kovinski pribor.

Temelj je pomembna stavba. Zato je pri zasnovi in ​​gradnji hiše temelj zelo pomemben.

Zanesljivost temeljev je neposredno odvisna od kvalitete monolitne plošče, ki je opremljena z visoko kakovostno ojačitvijo na celotnem območju zgradbe. Konkretna kakovost igra veliko vlogo. Vsi visokokakovostni sestavni deli konstrukcije bodo zagotovili zanesljivost in trajnost stavbe.

Temelj z monolitno ploščo je sposoben prenesti ogromne obremenitve. Temelj tega tipa enakomerno nadomešča maso stavbe na območju. Podlaga ruševin in peska v zameno za kompenziranje naravnega gibanja tal s premikom v skupni smeri, kar preprečuje škodljive pojave deformacije in uničenja gradbenih elementov.

Temelj plavajočega tipa je primeren za gradnjo stavb na vseh tleh. Podzemna voda in sezonski gibi sploh niso grozni.

Na problematičnih šotnih tleh je monolitna armiranobetonska plošča edina pravilna rešitev za gradnjo temeljenja. Najpomembnejša in pomembna pomanjkljivost so visoki stroški gradnje in dvig cen celotnega projekta. Glavni elementi v višjih cenah so stroški visokokakovostne ojačitve in betona.

Glavne faze gradnje temeljev monolitne vrste

Razprava in odločanje o tipu in geometrijskih parametrih plošče

Prvič, raziskave opravljajo geologi in geodetniki zemljišč, ki so rezervirani za gradnjo stavbe.

Na podlagi študije se izračuna prihodnja monolitna plošča. Celotno območje monolitne plošče je sestavljeno iz območja stavbe s slepimi površinami. Debelina monolita se spreminja v razponu od 0,2 do 1,0 metra.

Klasifikacija monolitne plošče glede na vrsto globine v tleh:

Vgradna tipska plošča se šteje za najbolj zanesljivega tipa.

Idealen je za gradnjo velikih zgradb. Zaradi nižje lokacije glede na raven zamrznitve sloja tal. To je dobra podlaga za namestitev kleti.

Izkopna dela

Uporablja se oznaka baze.

Glede na oznako so kopali jamo z vdolbino vrsto temeljev. Proces gradnje jame za monolitne temelje je zelo težko proces, ki vključuje velik kompleks zemljanih del. Brez posebne opreme ne more storiti.

Osnova za amortizacijo naprave

Podstavek je dobro pritrjen in pokrit s posebno krpo. Na to se nanese pesek, voda se vlije in je previdno tampirana.

Pustite mešanico, da se posuši. Postopek se ponovno ponovi na želeno debelino. Nastala baza gramoza in peska je prekrita z betonom.

Dajte povsem suhe plasti. Vse je prekrito s hidroizolacijsko plastjo, ki se vlije z betonom z ojačano mrežico. Proces se imenuje podlaga.

Gradnja opažev

Opaž je pod pravim kotom postavljen in ojačen iz plošč vzdolž oboda stavb. Za okrepitev konstrukcije nanesite ojačitev ali ploščo.

Kako pletati ojačitev za monolitne plošče?

Glede na podlago je armatura sama in pletena, ki je nato povezana v skupni okvir. Okrepitev kletka je povečala zahteve.

Za ojačitev uporabite rebrasto ojačitev s premerom 12-16 mm, ki zagotavlja boljši oprijem: izberite razdaljo palice od palice v razponu od 0,2 do 0,4 mm, združite 2 sloja rešetk, ki sta medsebojno povezana; mm

Vsi deli niso varjeni. Pogosto, ko se šiv pregreje, se moč palice izgubi. Pletenje se šteje za najboljši način povezovanja palic.

Pletiva ojačitvena žica s premerom 0,8-1,3 mm. Na križišču palic in preživite jermenov. Klešče in kljuke za kvačkanje.

Z nadaljnjim prelivanjem tračne podlage pod kletne stene je zagotovljen umik armaturnih palic vzdolž roba, ki se nato priključijo na armirano betonsko podlago.

Končna faza je betoniranje.

Zagotoviti je treba ugotovitve inženirskih sistemov. Monolitna plošča, ki je v enem koraku hitro prekrita z betonom.

Tovarni mešalnik bo pot. Neželene zračne mehurčke odstranite z vibratorjem. Poplavljeni beton zavijemo s plastično folijo in zalijemo z vodo nekaj dni.

Očistite opaž. Temelj je pripravljen. Glavna stvar je vedeti, kako pletati ojačitev za monolitno ploščo.

Pletilni pribor za podlago plošč

Pletenje fitingov za podlago plošče lahko izvede žarjena jeklena žica Ø0,8-1,2 mm, plastične objemke s samozapornim ključem. Hkrati je armatura lahko izdelana iz valjanega jekla rednega, konstantnega dela, lesenih steklenih vlaken Ø6-14 mm (v slednjem primeru plošča ni predmet korozije).

Najpogosteje uporabljana rebrasta ojačitev kot vzdolžna / prečna ojačitvena plošča, izdelki z gladko steno - kot navpični vložki. Ob obodu ne doseže roba oplate za 20-30 mm, odvisno od konfiguracije. V standardnih izdelkih se na enaki razdalji od sredine uporabljajo dve ravni rešetke, plošča pa je popolnoma poravnana.

Shema armaturne kletke

Tehnologija parjenja

Med načrtovanjem je treba izbrati količino kovine (gladka rebrasta ojačitev). In najprej izračuna, koliko metrov potrebujete, ob upoštevanju prekrivanja, potem se dolžina pretvori v maso.

Pletenje je potrebno le v trenutku vlivanja, v notranjosti betonske konstrukcije po utrjevanju, ne nosi nobene obremenitve.

Plošča je izdelana po naslednji tehnologiji:

Shema ojačitve kota

opaž je sestavljen, spodnja mreža se ustvari iz ojačitve, polimerni kompenzatorji pa se uporabljajo za dviganje od dna opažev (njihova odsotnost zmanjšuje zaščitni sloj, na površini betona se pojavi korozija), objemke in žice prečkajo vsako diagonalno do polno pritrjevanje, na enak način pa je izdelana ojačitev druge plasti, dve mreži sta povezana s prečnimi kosi armatur, katerih višina na vsaki strani ne doseže roba opažnega za 20 mm; nyaetsya beton zgostiti utrdilo orodje ali vibrator, hrbet odstranimo dan opažev, se plošča hranimo 28 dni za popolno utrjevanje.

Namesto navpičnih prekosov se pogosto uporabljajo "klopi" iz ostankov armature, ki ohranjajo točno velikost med rešetkami.

Njihova trdnost naj bi zadoščala za vzdrževanje procesnih obremenitev: teža pladnja za mešalnike ob nalivanju; mase operaterjev, ki hodijo vzdolž zgornje rešetke. Temelj je pripravljen za obremenitve po določenem obdobju, ki je na njem pred tem obdobjem nezaželen. Priporočila strokovnjakov omogočajo povečanje kakovosti izdelkov, da ugotovijo, koliko potrošnega materiala je potrebno:

armiranost je 100-200 mm, tehnologija vezave v različnih smereh povečuje zanesljivost pritrditve, pri stiskanju pa je med drogovi nameščen vibrator, plošča nima praznin; 5˚C.

Glej tudi: Kup okrepitve za fundacijo

Okrepitev je viskozna z ročnim, mehanskim orodjem več vrst, odvisno od tega, koliko bičov je treba povezati na premik:

Shema ojačitve temeljev.

kljuka - najpreprostejša naprava, ki ne potrebuje posebnih veščin, žične gube na polovici, kljuke na kavlju, zanke se vrti do največje napetosti, klešče se redko uporabljajo za majhne količine, ker je prejšnje orodje veliko bolj priročno; z vzdolžnim premikanjem ročaja, udarec kavlja prejema rotacijsko gibanje, pletenje pištole je brezžično električno orodje, ki zmanjšuje čas vezave na sekundo z možnostjo prilagajanja yki osnovni parametri povezave.

Slednja možnost je prednostna za panoge, ki so temelj. Kadar je opažni material nestandarden, je treba uporabiti ojačitev različnih dolžin. Glede na to, koliko pritrdilnih zatičev je treba pritrditi, se uporablja določen tip orodja, majhen temelj zasebne koče je lahko tudi kvačkano.

Montažne skrivnosti

Lahko ugotovite, koliko palic, žic ali sponk, ki jih potrebujete, kako dolgo bo proces pri oblikovanju strukture.

Na vsakem sklepu se vzame ena objemka ali 300 mm žice, prevzame se več kot 1 m palic. Za preproste izdelke pravokotne konfiguracije je izračun čim lažji, če obstajajo zaokroževalne luknje, je potrebna notranja opaž. Samostojno polnjenje monolitnega (ploščatega) podlage lahko izberemo celično smolo iz tabel, izračuna, koliko kovinskega valjanja je potrebno, in dodamo 10%.

Ko povezujete en kolut s pištolo, je dovolj za 160 operacij s povezavo dvojnega obrata. Baterija traja približno en premik.

Temelj ima stabilno pritrditev bičev, pletilni elementi ne morejo zamenjati glave, ko izlijejo iz pladnja mešalnika. S povečanjem debeline osnovne plošče se korak celice zmanjša, da se poveča trdnost. Podlaga za trak je nameščena na podoben način. V nasprotju s ploščo delo olajša manjše območje.

Glej tudi: Kako pravilno okrepiti trakovo podlago

Samostojna armatura za temelj

Temelj bo trajna in odporna na različne obremenitve, če se upoštevajo številni temeljni dejavniki: pravilna izbira armaturne plošče (sekcija in tip), blagovna znamka in kakovost betona ter pravilno izbrana metoda pritrditve palic v en okvir - tako imenovana armatura.

Kaj je okrepitev "skelet"?

Kot je znano, ima zamrznjeni beton visoko stopnjo trdnosti, je popolnoma odporen na stiskanje, hkrati pa je pri nateznih, strižnih in upogibnih obremenitvah šibek. Preprosto rečeno, betonska konstrukcija nima ustrezne ravni plastičnosti, zaradi katere se pojavi gotova podlaga ali stene, razpoke, stratifikacije in druge vidne in skrite napake. Ta pomanjkljivost je namenjena odpravi ojačevalnega okvirja.

Armaturni najem je kovinska ali sestavljena jedra okroglega profila s premerom od 4 do 80 mm. Palice so rezane, vezane v en prostorski okvir z intervalom med sosednjimi elementi 40-60 cm in vgrajene v opaž, preden prelijemo pripravljen mešani beton in tvori monolitno ploščo. Nastala enotna konstrukcija se imenuje armiran beton in se odlikuje po boljših tehničnih lastnostih v primerjavi z običajno betonsko gredjo.

Jeklena oprema je na voljo v več vrstah:

Uporablja se za oblikovanje prostorskega "okostja". Sesekljane armaturne palice so zložene in pritrjene prečno v navpični in vodoravni ravnini. Najbolj očitna značilnost je gladek profil in oznake A1 ali A240.

Ta vrsta izdelkov se nahaja v okvirju vzdolžno (v vodoravni ravnini), zato v zaključeni strukturi prevzame obremenitev upogibanja, striženja, raztezanja in kompenzacije napetosti betonskega kamna. Profil te vrste je periodičen (žlebljen) iz treh vrst: zvonec, srp, mešan. Na voljo v razredih A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI.

Na primer, za oblikovanje monolitne kletne plošče za vodoravne mreže, ki se nahajajo pravokotno, se uporablja delovna ojačitev, za vertikalne snopke med njimi - montaža.

Najbolj ranljiv prostor v ojačitveni kletki je kraj križanca. Za pritrditev na dva načina:

Varjenje To strokovnjaki menijo, da so najbolj zanesljivi, vendar je tu nekaj težkih pogojev.

Najprej lahko zvarite samo tiste jeklene palice, ki so označene z "C" (A400C, A500C). Drugič, stroški proizvodnje in dela bistveno povečajo stroške gradnje, ker potrebujete varjen stroj s komponentami in specialist za varjenje. Ta postopek se močno odvrača.

Tretjič, čas oblikovanja armaturne kletke je precej podaljšan. Vezanje okovij z lastnimi rokami. To je najhitrejši in najcenejši način za povezovanje delov. Območje križancev je tesno pritrjeno z materialom, posebej izdelanim za to: pletilno žico s premerom 1,2-1,4 mm ali plastičnimi sponkami.

Najpogosteje mojstri raje drugi metodi. Shema je preprosta, tu pa obstaja nekaj pasti. Spodnja navodila bodo voditeljem začetnikov omogočila, da pravilno pritrdijo armaturno palico v en okvir.

Vezne žice ali plastične objemke za cevi?

Prvi in ​​najpogostejši način dela je ročno pletenje ali uporaba mehanskih orodij. V ta namen lahko uporabite klešče, kavelj kaveljke za klobuke (collet) ali doma. Kakovost povezav je odvisna od izkušnje mojstra.

Poleg orodja so potrebni spone in potrošni pletilni material. Ročno delovanje omogoča uporabo žičnih ali plastičnih sponk. Najem jekla je precej mehka, proizvedena sta dva tipa:

Če je armatura povsem skrita z betonom, lahko izberete cenejšo, nekovinirano žico. Ampak, če se na primer oblikuje temelj z odvzemom ojačitvenih vezi preko ravnine betona (za naknadno vgradnjo stebrov ali drugih elementov), ​​je bolje uporabiti jekleno valjanje, zaščiteno z cinkovim plaščem iz korozije.

Za palice za ojačanje kovin je treba uporabiti žico, plastične objemke pa prepustiti kompozitom.

In ne spremenite jekla na fleksibilen PVC. Cenovne ugodnosti ni, zato lahko temelj ali plošča močno izgubi moč in vzdržljivost. Kljub temu je plastika veliko slabša od kovine v zlomu, in vsa zagotovila prodajalcev v nasprotni smeri niso nič drugega kot promocija izdelka za trženje.

Resnično delujoč pravni način za varčevanje. Vsak mora vedeti!

Drugi način za delo z armaturnimi palicami je pletenje s pomočjo električnih orodij. Ta kategorija vključuje industrijsko šobo za šobo na vrtalnik ali izvijač ter električno ali akumulatorsko pletilno pištolo. Slednje je še posebej zanimivo.

To je poseben mehanizem, podoben plinskemu ključu posebej velikih dimenzij, ki po izstrelitvi samostojno poveže mesto prečk armaturnih palic in tesno stisne snop. sekunde), pravilno in učinkovito. Vendar ni primerna za težko dostopna mesta. V minus naprave je tudi visoka poraba žice in potrebo po pogostem polnjenju akumulatorja, še posebej, če se za velik objekt oblikuje temelj.

Akcijski načrt

Prvič, razmislimo o tem, kako kovine zaviti z ojačitvenim kavljem.

Vzemite žico v svoje roke in jo zložite na polovico. Za približno 1/3 naklona (štetje od zanke). Vstavite armaturo in jo privzdignite s kavljem. Pomaknite orodje in privzdignite drugi konec žice, medtem ko potegnete konec jeklenega vrha proti sebi. Pletenje se opravi v 3-5 obratih. Odstranite kolut in upognite konca. Če je predolgo, obrezajte.

Natančno število obratov je treba določiti empirično. Vezanje ne bi smelo biti šibko, neurejeno in preveč tesno lahko povleče in razreže žico.

Jekleno valjanje zložite na polovico. Pritisnite prste na armaturno ploščo in upognite konce sami. Vstavite kavelj, se pomaknite 3-4 krat, odstranite in upognite konca.

Okvir v tem primeru je bolj zanesljiv in temelj monolitne plošče - močan in trpežen.

Žičnico odrežite do dolžine največ 30-40 cm, zložene na polovico. Vstavite spodnji del: privzdignite zanko s kavljem, preostali konci zavrtite skozi kolut, pomaknite nastalo večkratno zanko 3-5 krat.

Ta shema vam omogoča, da v vsakem primeru trdno pritrdite področje križanca. Uporablja se tudi, kadar je temelj trak in pri oblikovanju sorte pilotov.

Preklopite kos žice na polovico. Vstavite kavelj v zanko in privzdignite drugi konec. Hkrati zavijte dolžino žice navzdol in jo vržite čez kolut. Potegnite orodje proti sebi in se pomaknite 3-4 krat.

Ta metoda se uporablja za poučevanje začetnikov, kako pravilno krpanje obloge. Slednja metoda je dobra, če uporabljate polavtomatsko vijačno vijačnico ali vrtalnik s posebno šobo.